[發明專利]一種新型高效的工件淬火爐

在審

• 申請號: 201811093780.3
• 申請日: 2018-09-19
• 公開（公告）號: CN109161663A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 郭玉寶
• 申請（專利權）人: 天津市寶盈金屬制品有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D1/42;C21D9/00
• 代理公司: 北京君泊知識產權代理有限公司 11496
• 代理人: 王程遠

本發明公開了一種新型高效的工件淬火爐，包括主體和加熱艙，所述加熱艙內設置有耐火磚保溫層，所述耐火磚保溫層內側設置有電磁加熱線圈，所述加熱艙下方設置有底板，所述底板一端設置有滾輪，所述滾輪下方設置有支撐桿，且支撐桿另一端安裝在主體內部下表面，所述支撐桿一側設置有液壓缸，且液壓缸一端安裝在主體內部下表面，所述液壓缸另一端通過伸縮桿與底板下表面連接，所述液壓缸一側設置有冷卻艙，所述冷卻艙內部底端設置有冷卻槽，所述冷卻槽一端設置有PVC軟管，所述PVC軟管通過管接頭與輸出管連接，所述冷卻艙上方設置設備艙，且設備艙與冷卻艙由隔板隔斷。本發明具有對環境污染小等特點、壽命長、無需檢修和工作安全等特點。

技術領域

本發明涉及鑄造淬火設備技術領域，具體是一種新型高效的工件淬火爐。

背景技術

淬火設備指進行材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝的設備。主要分為中頻淬火爐，高頻淬火爐，工頻淬火爐，數控淬火機床，一體化淬火機床。淬火設備本身主要由淬火機床、中高頻電源、冷卻裝置三大部分組成。淬火能使鋼強化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織(或貝氏體組織)。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。而現有技術存在以下問題：對環境污染大、熱損失大、使用壽命短和維修量大，現有技術中淬火的加熱步驟一般使用燃料燃燒加熱或電阻加熱，燃料燃燒會產生大量有害氣體和燃料廢渣，對環境污染較大，電阻加熱是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面(緊貼料筒部分)的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的直接損失、浪費，且電熱管由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達300度左右，熱滯后較大，不易精確控溫，電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用電熱圈使用壽命約半年，因此，維修的工作量相對較大；工作安全性得不到保障，現有技術一般采用先在加熱爐中加熱，加熱結束后由人工打開加熱爐，再將加熱后的工件放置冷卻槽，這中間完全有人工完成，不僅工作量大，好容易出現工件燙傷操作員的意外情況。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新型高效的工件淬火爐，以解決現有技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種新型高效的工件淬火爐，包括主體和加熱艙，所述加熱艙內設置有耐火磚保溫層，所述耐火磚保溫層內側設置有電磁加熱線圈，所述加熱艙下方設置有底板，所述底板一端設置有滾輪，所述滾輪下方設置有支撐桿，且支撐桿另一端安裝在主體內部下表面，所述支撐桿一側設置有液壓缸，且液壓缸一端安裝在主體內部下表面，所述液壓缸另一端通過伸縮桿與底板下表面連接，所述液壓缸一側設置有冷卻艙，所述冷卻艙內部底端設置有冷卻槽，所述冷卻槽一端設置有PVC軟管，所述PVC軟管通過管接頭與輸出管連接，所述冷卻艙上方設置設備艙，且設備艙與冷卻艙由隔板隔斷，所述隔板下表面設置有TM-902C工業溫度計，所述隔板上表面設置有高頻變壓器，所述高頻變壓器一側設置有數據處理器，所述數據處理器一側設置有增壓泵，且增壓泵安裝在隔板上表面，所述增壓泵進水端連接輸出管，所述增壓泵一側設置有蓄油艙，所述蓄油艙一側設置有蓄水艙，所述蓄油艙內部一側設置有電子測量器A，所述蓄水艙內部一側設置有電子測量器B，所述蓄油艙上方設置有進油口，且進油口貫穿主體頂部，所述蓄水艙上方設置有進水口，且進水口貫穿主體頂部，所述蓄油艙底部設置有進油管，且進油管一端貫穿隔板，所述進油管外表面設置有進油電子閥門，所述蓄水艙底部設置有進水管，且進水管一端貫穿隔板，所述進水管外表面設置有進水電子閥門，所述增壓泵一輸出口連接出油管，且出油管另一端通過出油電子閥門與蓄油艙連接，所述增壓泵另一輸出口連接出水管，且出水管另一端通過出水電子閥門與蓄水艙連接。

優選的，所述主體一側外表面上設置有進料口。

優選的，所述進料口一側設置有封閉式觀察窗。

優選的，所述主體另一側外表面上設置有電子顯示屏。