[發明專利]顏料的生產方法

在審

• 申請號: 201811088968.9
• 申請日: 2018-09-18
• 公開（公告）號: CN109012457A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 王文齒
• 申請（專利權）人: 王文齒
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F15/02;B01F15/00;B01F3/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.顏料的生產方法，其使用一種混合裝置，包括機身以及設置在所述機身內的內齒空腔，所述內齒空腔頂部內壁內相通設有漏料腔，所述漏料腔頂部相通設有抖動篩腔，所述抖動篩腔右端設有第二空腔，所述內齒空腔底部設有開口向遠離所述機身中心端且左右對稱的安裝槽，所述機身頂部端面上設有加料斗，所述加料斗內設有加料腔，所述加料腔底部內壁與所述抖動篩腔之間相通設有聚集口，所述第二空腔與所述抖動篩腔之間貫穿且滑動配合連接有抖動篩料板，所述抖動篩料板貫穿橫跨所述漏料腔頂部，所述抖動篩料板右端伸進所述第二空腔內且上下貫通設有前后延伸的滑軌，所述第二空腔底部內壁內嵌設有第一電動機，所述第一電動機頂部末端動力連接有凸輪，所述凸輪頂部端面上固定連接有伸進所述滑軌內且與之滑動配合連接的固定梢，所述內齒空腔底部內壁內嵌設有第二電動機，所述第二電動機頂部末端動力連接有上下延伸的第一轉動軸，所述第一轉動軸上固定連接有與所述內齒空腔轉動配合連接的圓盤體，所述第一轉動軸頂部末端貫穿所述圓盤體頂部端面且設有導料頭，所述圓盤體頂部端面內設有開口向上的環形接料槽，所述環形接料槽底部設有左右對稱的磨料腔，所述磨料腔底部設有內齒混合腔，所述環形接料槽與所述磨料腔之間相通設有第一過渡口，所述磨料腔與所述內齒混合腔之間相通設有第二過渡口，所述內齒混合腔底部內壁上轉動配合連接有上下延伸并伸進所述磨料腔內的第二轉動軸，所述第二轉動軸頂部末端固定連接有貫穿所述第一過渡口的上下延伸的續料軸，所述第二轉動軸上設有位于所述磨料腔內的第一齒轉輪，所述第二轉動軸左右端上固定連接有相對稱且位于所述第一齒轉輪底部的支撐臂，所述支撐臂遠離所述第二轉動軸端設有上下貫通的開口，所述開口內轉動配合連接有磨轂，所述磨料腔底部內壁上設有用以與所述磨轂滾動配合連接的環形斜坡平臺，所述第二轉動軸上設有位于所述內齒混合腔內的固定塊，所述固定塊內設有左右對稱且開口遠離所述第二轉動軸端的凹槽，所述凹槽內轉動配合連接有上下延伸等距分布的若干第三轉動軸，所述第三轉動軸上下端伸進所述內齒混合腔內且設有攪拌梢，所述第三轉動軸上設有位于所述凹槽內相互齒合的第二齒轉輪，最外側所述第二齒轉輪與所述內齒混合腔齒合連接，所述磨料腔遠離所述第二轉動軸端內壁內貫穿設有開口，所述開口內轉動配合連接有上下延伸的第四轉動軸，所述第四轉動軸上設有用以與所述內齒空腔和所述第一齒轉輪齒合連接的第三齒轉輪，所述內齒空腔頂部內壁上設有若干分散介質噴頭，所述內齒混合腔底部壁體內設有彈性閉合口裝置；

所述方法包括如下步驟：

首先，初始狀態時，所述固定梢位于所述滑軌中部，所述導滑塊位于所述導滑槽最底部，所述錐形塞將所述錐形槽完全密封，接料箱安裝于所述安裝槽內，此時，所述伸縮桿位于所述接料口整下方；

然后，當需要工作時，首先將裝置與裝有所需通入的介質材料裝置連接，然后將粒狀的原料放進所述加料腔內，然后啟動所述第一電動機和所述第二電動機，所述第一電動機帶動所述凸輪轉動，通過所述固定梢與所述滑軌的滑動配合連接作用，使所述抖動篩料板左右移動震動，從而將合適大小的原料篩選進所述漏料腔內，而大顆粒的則經過所述分離通道分離進所述收集腔內，隨后由于所述導料頭的作用，顆粒原料進入所述環形接料槽內，此時，由于所述第二電動機帶動所述圓盤體轉動，此時，由于所述第三齒轉輪與所述內齒空腔和所述第一齒轉輪的齒合作用，使所述第二轉動軸和所述續料軸同時轉動，將顆粒原料送進所述環形斜坡平臺上并下滑，此時，由于所述磨轂與所述環形斜坡平臺的滾動配合連接作用，將顆粒原料磨碎成粉末之后經過所述第二過渡口排進所述內齒混合腔內，同時，由于所述第二轉動軸帶動所述固定塊轉動，并由于所述第二齒轉輪之間的相互齒合連接以及與所述內齒混合腔之間的齒合連接作用，同時，使所述分散介質噴頭開始向內齒空腔內噴灑介質液體，此時不僅可以沖刷內部機構最終流進所述內齒混合腔內與原料粉末混合；

最后，當混合完成需要取料時，控制所述第一電動機和所述第二電動機停止轉動，此時，使所述支撐管體停留在所述接料口頂部，然后啟動所述推動器使所述伸縮桿伸長并頂推所述導滑塊上移，從而使所述錐形塞脫離所述錐形槽，此時，原料開始排進所述接料腔內，當接料完成，控制所述推動器使所述伸縮桿完全回收至所述接料腔內，此時由于所述頂壓彈簧的作用，所述錐形塞將所述錐形槽密封，然后通過所述把手取出所述接料箱即可。