[發明專利]可調管材外徑尺寸的注漿管成型機在審
| 申請號: | 201811085777.7 | 申請日: | 2018-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN109016120A | 公開(公告)日: | 2018-12-18 |
| 發明(設計)人: | 楊勝利;王家臣;唐岳松 | 申請(專利權)人: | 中國礦業大學(北京) |
| 主分類號: | B28B17/00 | 分類號: | B28B17/00 |
| 代理公司: | 北京市商泰律師事務所 11255 | 代理人: | 黃曉軍 |
| 地址: | 100083 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 凹型滾輪 凸型滾輪 管材 注漿管 調直裝置 升降裝置 成型機 出管口 凹點 可調 凸點 測距 設備技術領域 激光測距儀 管材成型 管材外形 可拆卸的 油壓監控 規整 進管口 兩側壁 上支架 位置處 下支架 整直 激光 測量 改造 | ||
1.一種可調管材外徑尺寸的注漿管成型機,其特征在于:包括機殼(1),機殼(1)內設有上支架(2)、下支架(3)、激光測距儀(4)、驅動裝置(5)以及升降裝置(6),所述上支架(2)上可拆卸的連接有第一凹型滾輪(7),所述下支架(3)上可拆卸的連接有與所述第一凹型滾輪(7)相對應的第一凸型滾輪(8);
所述激光測距儀(4),用于測量所述第一凹型滾輪(7)的最低凹點和所述第一凸型滾輪(8)的最高凸點之間的距離,所述激光測距儀(4)電連接有激光控制器(9),所述激光控制器(9)設于所述機殼(1)的外壁上;
所述下支架(3)安裝在所述升降裝置(6)上,所述升降裝置(6)用于調節所述下支架(3)的高度,以調節所述第一凸型滾輪(8)的最高凸點與所述第一凹型滾輪(7)的最低凹點之間的距離;
所述驅動裝置(5),用于驅動所述第一凸型滾輪(8)在所述下支架(3)的支撐橫梁(10)上滾動;
所述機殼(1)的前后兩側壁上分別設有進管口(11)和出管口(12);所述機殼(1)的外側與所述出管口(12)對應的位置處設有用于管材外形整直的調直裝置(13)。
2.根據權利要求1所述的可調管材外徑尺寸的注漿管成型機,其特征在于:所述驅動裝置(5)包括第一驅動電機(51),所述第一驅動電機(51)傳動連接有主動齒輪(52),所述主動齒輪(52)嚙合有從動齒輪(53),所述從動齒輪(53)可旋轉的設于所述下支架(3)的所述支撐橫梁(10)上。
3.根據權利要求2所述的可調管材外徑尺寸的注漿管成型機,其特征在于:所述第一凹型滾輪(7)和所述第一凸型滾輪(8)均通過套管(14)分別可拆卸的連接于所述上支架(2)的支撐橫梁(10)和所述下支架(3)的支撐橫梁(10)上;所述第一凹型滾輪(7)的轉軸和所述第一凸型滾輪(8)的轉軸的兩端均套設有一所述套管(14),所述第一凹型滾輪(7)的轉軸連接的所述套管(14)的另一端分別套設在所述上支架(2)的兩側的支撐橫梁(10)上;所述第一凸型滾輪(8)的轉軸套設的其中一個所述套管(14)的另一端與所述從動齒輪(53)的側面焊接,所述第一凸型滾輪(8)的轉軸連接的另一個所述套管(14)的另一端套設在所述下支架(3)的支撐橫梁(10)上;所述套管(14)的兩端管壁上均均勻設有多個螺紋孔(15),所述螺紋孔(15)內螺紋連接螺栓(16),通過螺栓(16)使所述套管(14)的兩端分別與所述轉軸和所述支撐橫梁(10)相緊固。
4.根據權利要求1所述的可調管材外徑尺寸的注漿管成型機,其特征在于:所述升降裝置(6)包括液壓升降器(61),所述液壓升降器(61)的底端固定在所述機殼(1)的底部,所述液壓升降器(61)的頂端與所述下支架(3)固定連接。
5.根據權利要求4所述的可調管材外徑尺寸的注漿管成型機,其特征在于:所述液壓升降器(61)的底部通過三通接口(62)和液壓油管(63)與液壓加壓泵(64)連通,所述液壓加壓泵(64)的前端液壓油管上還連通有液壓監控表(65)。
6.根據權利要求5所述的可調管材外徑尺寸的注漿管成型機,其特征在于:所述液壓升降器(61)的數量為三個,所述三個液壓升降器(61)均勻布置于所述下支架(3)的下方。
7.根據權利要求1所述的可調管材外徑尺寸的注漿管成型機,其特征在于:所述調直裝置(13)包括與所述機殼(1)的外壁連接的上連桿(17)和下連桿(18),所述上連桿(17)位于所述出管口(12)的上方,所述下連桿(18)位于所述出管口(12)的下方;所述上連桿(17)上與所述出管口(12)的朝向方向一致的依次設有三個第二凹型滾輪(19),所述下連桿(18)上與所述出管口(12)的朝向方向一致的依次設有兩個第二凸型滾輪(20)。
8.根據權利要求7所述的可調管材外徑尺寸的注漿管成型機,其特征在于:靠近所述出管口(12)的第二凸型滾輪(20)位于靠近所述出管口(12)的第二凹型滾輪(19)的正下方,遠離所述出管口(12)的第二凸型滾輪(20)位于其余兩個所述第二凹型滾輪(19)之間的正下方。
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