[發明專利]一種仿絲光汗布的染整工藝

在審

• 申請號: 201811080181.8
• 申請日: 2018-09-17
• 公開（公告）號: CN109371716A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 展平
• 申請（專利權）人: 江陰捷豹針織制衣有限公司
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/673;D06P1/44;D06B3/18;D06B19/00;D06B23/20
• 代理公司: 無錫堅恒專利代理事務所(普通合伙) 32348
• 代理人: 杜興

本發明公開了一種仿絲光汗布的染整工藝，包括煮練預處理、染色、酸洗水洗和柔軟定型，煮練預處理包括配置處理液、浸軋處理液、室溫堆置、平幅汽蒸和水洗步驟，處理液的主要組成包括冷水中性纖維素酶、氫氧化鈉、雙氧水、滲透劑和水，處理液中冷水中性纖維素酶的含量為0.05～4g/L，氫氧化鈉的含量為18～25g/L，過氧化氫的濃度為8～20g/L。該仿絲光汗布的染整工藝的煮練采用一步浸軋和汽蒸替代現有技術中的酶和堿液分步處理，減少步驟之間用于清洗汗布的水用量，厚重面料經染整工藝處理后，布面折痕少，進而改善染色色花問題，布面色澤均勻。

技術領域

本發明涉及羊毛織物制造技術領域，具體涉及一種仿絲光汗布的染整工藝。

背景技術

絲光棉是將純棉經精紡制成高織紗，再經燒毛、絲光等特殊的加工工序，制成光潔亮麗、柔軟抗皺的高品質絲光紗線。以絲光棉為原料制成的高品質針織面料，不僅完全保留了原棉優良的天然特性，而且具有絲一般的光澤，織物手感柔軟。比一般棉織物輕薄，吸濕性、透氣性和懸垂感良好。

傳統的絲光處理主要采用濃堿（NaOH）實現，絲光處理的染整工序包括絲光處理所得面料存在色差、色花以及門幅克重不穩定的問題。改進的技術方案如CN107815895A中所述的，染色步驟前包括煮練、烘干和絲光步驟，其中煮練絲光工序的具體工藝過程為：在純棉織物中加入水，先升溫至55～65℃，加入滲透劑、消泡劑、堿劑和氧化劑，然后升溫至90～100℃煮練處理40～50min，對煮練后的純棉織物進行酸洗中和和去氧劑處理；絲光工藝以226～300g/L的氫氧化鈉溶液對上步驟的純棉織物進行絲光處理，然后對絲光處理后的純棉織物進行酸洗中和。進一步的技術方案在絲光染整工序中引入生物酶處理工序，以減少織物的表面毛羽，CN107815895A中的生物酶處理工序設置在匹染布的染色工序之后，所用生物酶是中性和酸性纖維素外切酶或去毛羽效果好的中性纖維素內切酶和酸性纖維素內切酶。CN102505404A中絲光棉針織布經過燒毛、絲光、煮漂、生物酶處理、柔軟、絲光棉后處理等。煮漂和生物酶分步處理，步驟之間的織物清洗用水量大，工藝步驟復雜；對于克重較大的面料例如190g/m²以上的面料，煮練絲光過程中面料在反應容器中呈隨機折疊的狀態，面料容易產生折痕，上述折痕處經過染色容易形成色花，染色不均。CN103088645A中公開的后中織物冷軋堆前處理為先浸軋酶處理液、后氧漂處理的工序。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種仿絲光汗布的染整工藝，采用一步法反應精煉，工序簡單，能改善色花和門幅不一致的問題。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：一種仿絲光汗布的染整工藝，其特征在于，包括煮練預處理、染色、酸洗水洗和柔軟定型，煮練預處理包括配置處理液、浸軋處理液、室溫堆置、平幅汽蒸和水洗步驟，處理液的主要組成包括冷水中性纖維素酶、氫氧化鈉、雙氧水、滲透劑和水，處理液中冷水中性纖維素酶的含量為0.05～4g/L，氫氧化鈉的含量為18～25g/ L，過氧化氫的濃度為8～20g/L。

優選的技術方案為，浸軋處理后汗布的帶液率為100～120%，室溫堆置時間為4～10h。

優選的技術方案為，汽蒸水洗工藝為：展開平鋪的汗布在汽蒸機內采用若干個平輥傳遞，汽蒸溫度為93～100℃，汗布機速為5～15m/h。

優選的技術方案為，汽蒸機內的平輥布面上方設置有吹風刀或吸風刀，吹風刀的出風方向與布面傳送方向的鈍角夾角為150～170℃。進一步的，吹風刀設置在汽蒸機的進料端和出料端之間。吹風刀的作用在于加速織物表面被酶水解的絨毛從織物表面剝落，同時使面料與傳送輥貼合更緊密，利用汽蒸抑平由于室溫堆置導致的折痕。

優選的技術方案為，染色工序包括熱水洗和浸浴上染步驟，熱水洗溫度為80～85℃，熱水洗時長為8～15min；染液的主要組成為中性纖維素酶、絡合分散劑、元明粉、純堿、染料和水。