[發(fā)明專利]一種塑料加工用高可靠型折彎裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811079844.4 | 申請日: | 2018-09-17 |
| 公開(公告)號: | CN109049645A | 公開(公告)日: | 2018-12-21 |
| 發(fā)明(設計)人: | 黎杰 | 申請(專利權)人: | 黎杰 |
| 主分類號: | B29C53/02 | 分類號: | B29C53/02;B29C53/80 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人: | 郭曉鳳 |
| 地址: | 313008 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 塑料 折彎 機臺 驅動裝置 塑料加工 折彎裝置 放置槽 高可靠 固定支撐板 一體化結構 動力輸出 精準度 輸氣管 折彎板 正端面 上端 橫梁 氣缸 氣壓 彎度 焊接 備用 警報 泄漏 輸出 | ||
本發(fā)明公開了一種塑料加工用高可靠型折彎裝置,其結構包括高精度塑料折彎驅動裝置、塑料折彎機臺、塑料放置槽、固定支撐板、塑料折彎板、動力輸出橫梁,高精度塑料折彎驅動裝置設于塑料折彎機臺上端并且通過焊接的方式相連接,塑料放置槽設于塑料折彎機臺正端面并且為一體化結構。本發(fā)明設有通過材料的重力而改變輸出的動力的結構,有助于提高塑料折彎度數的精準度,同時設有在氣缸輸氣管發(fā)生泄漏時,進行提供備用氣壓以及警報的結構,有效的防止對正在進行的折彎工作造成影響。
技術領域
本發(fā)明涉及塑料加工領域,更確切地說,是一種塑料加工用高可靠型折彎裝置。
背景技術
塑料的加工工作分為許多種類,例如:對塑料進行折彎,折彎塑料需要使用折彎裝置,隨之科技的發(fā)展,折彎裝置已經由人工折彎變?yōu)樽詣诱蹚潯5牵F有技術的折彎裝置存在如下缺點:
1、在塑料折彎的過程中,由于需要折彎的成批塑料中的每個塑料重量并不完全一樣,而折彎裝置采用氣缸輸出動力,對每個塑料產生相同的力,導致不同重量的塑料折彎度數產生偏差。
2、同時當折彎裝置內氣缸輸氣管發(fā)生泄漏時,會使得氣缸輸出動力不足,從而對折彎工作造成影響。
發(fā)明內容
針對現有技術存在的不足,本發(fā)明目的是提供一種塑料加工用高可靠型折彎裝置,以解決現有技術的在塑料折彎的過程中,由于需要折彎的成批塑料中的每個塑料重量并不完全一樣,而折彎裝置采用氣缸輸出動力,對每個塑料產生相同的力,導致不同重量的塑料折彎度數產生偏差,同時當折彎裝置內氣缸輸氣管發(fā)生泄漏時,會使得氣缸輸出動力不足,從而對折彎工作造成影響。
為了實現上述目的,本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現:
一種塑料加工用高可靠型折彎裝置,其結構包括高精度塑料折彎驅動裝置、塑料折彎機臺、塑料放置槽、固定支撐板、塑料折彎板、動力輸出橫梁,所述高精度塑料折彎驅動裝置設于塑料折彎機臺上端并且通過焊接的方式相連接,所述塑料放置槽設于塑料折彎機臺正端面并且為一體化結構,所述固定支撐板設于塑料折彎機臺上端并且通過固定安裝的方式相連接,所述固定支撐板設于塑料折彎板下方,所述塑料折彎板設于動力輸出橫梁下端并且通過傳動配合的方式相連接,所述動力輸出橫梁設于高精度塑料折彎驅動裝置右端并且通過焊接的方式相連接,所述高精度塑料折彎驅動裝置包括壓力檢測機構、電流阻值調節(jié)機構、氣管口徑調節(jié)機構、氣壓傳動機構、氣壓輸出機構、氣壓供給機構、備用氣壓供給機構,所述壓力檢測機構設于電流阻值調節(jié)機構右端并且通過傳動配合的方式相連接,所述電流阻值調節(jié)機構與氣管口徑調節(jié)機構采用電連接,所述氣管口徑調節(jié)機構設于氣壓輸出機構下端并且通過傳動配合的方式相連接,所述氣壓傳動機構設于氣壓供給機構下端并且通過活動的方式相連接,所述氣壓供給機構設于氣壓輸出機構上端并且通過密封安裝的方式相連接,所述備用氣壓供給機構設于氣壓輸出機構下端并且通過固定安裝的方式相連接。
作為本發(fā)明進一步地方案,所述壓力檢測機構包括聯(lián)動拉塊、檢測機構外殼、數值指針、壓力顯示器、轉動連桿、壓力傳感器、終端控制器,所述聯(lián)動拉塊設于數值指針上端并且通過鉸鏈活動連接,所述轉動連桿設于數值指針下端并且通過焊接的方式相連接,所述轉動連桿設于壓力顯示器正端面并且通過轉動的方式相連接,所述壓力顯示器與壓力傳感器采用電連接,所述終端控制器與壓力傳感器采用電連接,所述聯(lián)動拉塊設于電流阻值調節(jié)機構下端并且通過傳動配合的方式相連接。
作為本發(fā)明進一步地方案,所述電流阻值調節(jié)機構包括機械轉輪、定位銜接桿、傳動帶、滑板定位桿、變阻器滑板、滑動變阻器、壓縮彈簧、供電端,所述機械轉輪與定位銜接桿位于同一軸心并且通過轉動的方式相連接,所述傳動帶環(huán)繞于機械轉輪外圈并且通過傳動配合的方式相連接,所述傳動帶設于變阻器滑板正端面并且通過固定安裝的方式相連接,所述滑板定位桿貫穿于變阻器滑板右端并且通過滑動的方式相連接,所述變阻器滑板設于壓縮彈簧下端并且通過傳動配合的方式相連接,所述供電端與滑動變阻器采用電連接。
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