[發(fā)明專利]一種連鑄廠房水蒸氣消散系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811076384.X
• 申請(qǐng)日: 2018-09-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109282667B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王國(guó)勇;王長(zhǎng)毅;陳佳成;李培政;毛勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F28C3/02
• 分類號(hào): F28C3/02;F28F13/06;F24F7/02
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 王學(xué)強(qiáng);羅滿

本發(fā)明公開(kāi)一種連鑄廠房水蒸氣消散系統(tǒng)，包括水蒸氣排放管路，所述水蒸氣排放管路與屋頂通風(fēng)器連通；所述屋頂通風(fēng)器設(shè)置在連鑄廠房的頂部，用于將連鑄廠房?jī)?nèi)的熱空氣排出；所述屋頂通風(fēng)器內(nèi)靠近所述水蒸氣排放管路的位置設(shè)有擋散裝置，用于使氣流被阻擋并向四周散開(kāi)。通過(guò)將水蒸氣導(dǎo)入連鑄廠房的通風(fēng)口，與連鑄廠房中排出的熱空氣混合后再排放，提高了水蒸氣的排放溫度、降低了排放出的氣體中的水蒸氣含量，節(jié)能、低成本地解決了水蒸氣排放時(shí)產(chǎn)生“白煙”的情況。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄廠房水蒸氣消散系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在鋼鐵的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，為了避免鑄坯等部件過(guò)熱損壞，需要不停地用冷卻水進(jìn)行冷卻，冷卻水受熱后蒸發(fā)生成大量水蒸氣。水蒸氣本身無(wú)毒無(wú)害，直接從廠房?jī)?nèi)外排并不會(huì)對(duì)環(huán)境和人身造成危害，因此通常無(wú)需進(jìn)行處理。但水蒸氣從排放管路中排出后，冷凝生成的小液滴在空氣中團(tuán)聚，形成大量“白煙”，看起來(lái)像是工廠在大量排放廢氣污染環(huán)境，給人的感觀較差。隨著市民的環(huán)保意識(shí)不斷增強(qiáng)，對(duì)美好生活的要求提高，為了給周邊居民營(yíng)造出更舒適的生活環(huán)境，水蒸氣的排放也需改善，減少“白煙”的出現(xiàn)，最好不冒“白煙”。

問(wèn)題在于，現(xiàn)有方案通常是在水蒸氣排放管路上加裝加熱器，使水蒸氣在空氣中充分?jǐn)U散后再冷凝為小液滴，不易團(tuán)聚生成“白煙”；或在排放管路上加裝冷凝器，使水蒸氣在排出管路之前就冷凝為液滴，避免了后續(xù)“白煙”的出現(xiàn)。無(wú)論采用哪種辦法，都需要增添設(shè)備，改造管路，再加上后期的運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用，無(wú)疑增加了生產(chǎn)線的硬件成本和運(yùn)行成本。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N連鑄廠房水蒸氣消散系統(tǒng)，通過(guò)將水蒸氣導(dǎo)入連鑄廠房的通風(fēng)口，與連鑄廠房中排出的熱空氣混合后再排放，提高了水蒸氣的排放溫度、降低了排放出的氣體中的水蒸氣含量，節(jié)能、低成本地解決了水蒸氣排放時(shí)產(chǎn)生“白煙”的情況。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種連鑄廠房水蒸氣消散系統(tǒng)，包括水蒸氣排放管路，所述水蒸氣排放管路與屋頂通風(fēng)器連通；所述屋頂通風(fēng)器設(shè)置在連鑄廠房的頂部，用于將連鑄廠房?jī)?nèi)的熱空氣排出；所述屋頂通風(fēng)器內(nèi)靠近所述水蒸氣排放管路的位置設(shè)有擋散裝置，用于使氣流被阻擋并向四周散開(kāi)。

優(yōu)選的，所述擋散裝置包括豎直設(shè)置的底板，所述底板頂部設(shè)有兩條第一隔板，所述底板底部設(shè)有兩條第二隔板；水蒸氣排放管路的出口設(shè)置在所述第一隔板和第二隔板之間。

優(yōu)選的，所述底板上垂直于底板設(shè)置有第一引流條；所述第一隔板之間設(shè)置有第二引流條；所述第二隔板之間設(shè)置有第三引流條。

優(yōu)選的，所述第一引流條的數(shù)量至少有兩條，所述第一引流條均水平設(shè)置；所述第二引流條和第三引流條的延伸方向均平行于第一引流條。

優(yōu)選的，所述第一隔板之間的間距小于水蒸氣排放管路出口的內(nèi)徑；所述第二隔板之間的間距小于水蒸氣排放管路出口的內(nèi)徑。

優(yōu)選的，所述第一隔板和第二隔板均為“冂”型的隔板，第一隔板開(kāi)口朝上，第二隔板開(kāi)口朝下。

優(yōu)選的，所述水蒸氣排放管路上設(shè)有轉(zhuǎn)向彎頭，用于改變管路中水蒸氣的流動(dòng)方向。

優(yōu)選的，所述水蒸氣排放管路上設(shè)有漏斗結(jié)構(gòu)，所述水蒸氣排放管路位于漏斗結(jié)構(gòu)前的管路內(nèi)徑小于水蒸氣排放管路位于漏斗結(jié)構(gòu)后的管路內(nèi)徑。

本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

連鑄廠房中的高溫鋼坯不斷在廠房?jī)?nèi)散發(fā)熱量，因此需要通過(guò)設(shè)置在廠房頂部的屋頂通風(fēng)器不停地將廠房?jī)?nèi)的熱空氣排出，以避免溫度過(guò)高發(fā)生意外。通過(guò)水蒸氣排放管路將排放的水蒸氣導(dǎo)入連鑄廠房的屋頂通風(fēng)器，利用連鑄廠房溫排出的度較高的空氣對(duì)水蒸氣進(jìn)行加熱并降低空氣中的絕對(duì)含濕量，使水蒸氣不易冷凝為液滴產(chǎn)生“白煙”。無(wú)需額外增添加熱或制冷設(shè)備，有效降低了水蒸氣排放前的處理成本。