[發明專利]藥用鋁蓋插塞設備

有效

• 申請號: 201811073265.9
• 申請日: 2018-09-14
• 公開（公告）號: CN109178869B
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 陳國偉;姚衛峰
• 申請（專利權）人: 浙江冠利新材料股份有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00;B65G47/256;B65G47/26;B65G27/02
• 代理公司: 北京金蓄專利代理有限公司 11544
• 代理人: 郭朝引

1.藥用鋁蓋插塞設備，包括支架(1)、設置在支架上的插塞機構(2)、設置在支架上的與插塞機構相配合的調整機構(3)、與插塞機構相接觸的第一上料機構(4)和與調整結構相接觸的第二上料機構(5)；其特征是：所述第一上料機構包括第一振動組件(401)和設置在第一振動組件上的第一錐形料盤(402)，所述第一錐形料盤上并列設有第一螺旋輸送軌道(403)和第二螺旋輸送軌道(404)，所述第一螺旋輸送軌道包括依次連接的第一螺旋輸送段(405)、第二螺旋輸送段(406)、第一扭轉段(407)和第三螺旋輸送段(408)，所述第一螺旋輸送段和第二螺旋輸送段設置在第一錐形料盤的內壁面上，所述第一扭轉段和第三螺旋輸送段設置在第一錐形料盤的頂部；所述第一螺旋輸送段為第一螺旋輸送板，所述第一螺旋輸送板相對于水平方向向上翹起，所述第一螺旋輸送板的寬度與瓶蓋中鋁蓋的厚度相同；所述第二螺旋輸送段由相并列的第二螺旋上板(409)和第二螺旋下板(410)構成，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板的寬度相同，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板均相對于水平方向向上翹起，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板的翹起角度與第一螺旋輸送板的翹起角度相同，所述第二螺旋上板與第二螺旋下板之間的距離大于瓶蓋中鋁蓋的外徑，所述第二螺旋下板與第一螺旋輸送板平滑連接；所述第一扭轉段由設置在第一錐形料盤頂部的第一內壁板(411)和第一扭轉底板(412)構成，所述第一內壁板相對于水平方向向上翹起，所述第一內壁板與第二螺旋下板平滑連接，所述第一扭轉底板的前半段為傾斜設置的弧形結構，所述弧形結構與第二螺旋輸送段輸出端處的第一錐形料盤內壁面間為平滑連接，所述第一扭轉底板的后半段為水平結構，所述第一扭轉底板的前半段與第一扭轉底板的后半段之間為平滑連接；所述第三螺旋輸送段由第三傾斜底板(413)和設置在第三傾斜底板外側的第三側板(414)構成，所述第三傾斜底板為由內側向外側向下傾斜的結構，所述第三傾斜底板與第一扭轉底板平滑連接；所述第二螺旋輸送軌道包括依次連接的第一螺旋送料段(415)、第二螺旋送料段(416)、第三螺旋送料段(417)和第四送料段(418)，所述第一螺旋送料段和第二螺旋送料段設置在第一錐形料盤的內壁面上，所述第三螺旋送料段設置在第一錐形料盤頂部的外邊緣處，所述第四送料段設置在第一錐形料盤的外部，所述第一螺旋送料段為第一螺旋送料板，所述第一螺旋送料板相對于水平方向向上翹起，所述第一螺旋送料板的寬度與瓶蓋中鋁蓋的厚度相同；所述第二螺旋送料段為沿輸出方向寬度逐漸變寬的第二螺旋送料板，所述第二螺旋送料板相對于水平方向向上翹起，所述第二螺旋送料板的翹起角度與第一螺旋送料板的翹起角度相同，所述第二螺旋送料板與第一螺旋送料板平滑連接；所述第三螺旋送料段包括傾斜設置的第三底板(419)、半包裹在第三底板上邊緣處的第三上板(420)和設置在第三底板下邊緣處的第三下板(421)，所述第三底板為由內側向外側向下傾斜的結構，所述第三底板與第二螺旋送料板平滑連接，所述第二螺旋送料板與第三底板連接處的內邊緣設有第一缺口(422)，所述第三底板上靠近與第二螺旋送料板的連接處為逐漸扭轉的結構，所述第三螺旋輸送段出口處的第三側板上設有第二缺口(423)，所述第三傾斜底板通過第二缺口與第三底板連接，第二缺口處的第三傾斜底板和第三底板位于同一傾斜平面上；所述第四送料段由第四送料底板(424)和設置在第四送料底板兩邊部的第四L形側板(425)構成，兩塊第四L形側板之間設有第一縫隙(426)，所述第四送料底板沿輸送方向為向下傾斜設置，所述第四送料底板的輸入端與第三底板平滑連接，所述第四送料底板的輸出端與插塞機構相接觸；所述第二上料機構包括第二振動組件(501)和設置在第二振動組件上的第二錐形料盤(502)，所述第二錐形料盤的上并列設有第一螺旋運送軌道(503)和第二螺旋運送軌道(504)，所述第一螺旋運送軌道包括依次連接的第一螺旋運送段(505)、第二螺旋運送段(506)、第三螺旋運送段(507)和第四直線運送段(508)，所述第一螺旋運送段和第二螺旋運送段設置在第二錐形料盤的內壁面上，所述第三螺旋運送段設置在第二錐形料盤頂部的外壁面上，所述第四直線運送段設置在第二錐形料盤頂部的外部；所述第一螺旋運送段由相并列的第一螺旋上板(509)和第一螺旋下板(510)構成，所述第一螺旋上板相對于水平面向上翹起，所述第一螺旋上板的寬度等于瓶蓋中橡膠塞的厚度，所述第一螺旋下板的結構與第一螺旋上板的結構相同，所述第一螺旋上板與第一螺旋下板間的距離大于瓶蓋中橡膠塞的外徑；所述第二螺旋運送段為第二水平運送板，所述第二水平運送板的前部為寬度逐漸變大的結構，所述第二水平運送板的后部寬度等于瓶蓋中橡膠塞的外徑，所述第二水平運送板的前端與第一螺旋下板的輸出端平滑連接；所述第三螺旋運送段包括傾斜設置的第三運送底板(511)、半包裹在第三運送底板上邊緣處的第三運送上板(512)和半包裹在第三運送底板下邊緣處的第三運送下板(513)，所述第三運送底板為由內側向外側向下傾斜的結構，所述第二錐形料盤上位于第二水平運送板的輸出端處設有通孔(514)，所述第三運送底板的輸入端穿過通孔后與第二水平運送板的輸出端平滑連接；所述第四直線運送段由第四運送底板(515)和設置在第四運送底板兩邊部的第四L形運送側板(516)構成，兩塊第四L形運送側板之間設有第二縫隙(517)，所述第四運送底板沿輸送方向為向下傾斜設置，所述第四運送底板的輸入端與第三運送底板的輸出端平滑連接，所述第四運送底板的輸出端與調整機構相接觸；所述第二螺旋運送軌道包括依次連接的第一螺旋傳送段(518)、第二螺旋傳送段(519)和第三螺旋傳送段(520)，所述第一螺旋傳送段和第二螺旋傳送段設置在第二錐形料盤的內壁面上，所述第三螺旋傳送段設置在第二錐形料盤的頂部，所述第一螺旋傳送段由相并列的第一螺旋傳送上板(521)和第一螺旋傳送下板(522)構成，所述第一螺旋傳送上板相對于水平面向上翹起，所述第一螺旋傳送上板的寬度等于瓶蓋中橡膠塞的厚度，所述第一螺旋傳送下板的結構與第一螺旋傳送上板的結構相同，所述第一螺旋傳送上板與第一螺旋傳送下板間的距離大于瓶蓋中橡膠塞的外徑；所述第二螺旋傳送段為第二水平傳送板，所述第二水平傳送板的前部寬度為逐漸變大的結構，所述第二水平傳送板的后部寬度等于瓶蓋中橡膠塞的外徑，所述第二水平傳送板的前端與第一螺旋傳送下板的輸出端平滑連接；所述第三螺旋傳送段包括第三傾斜傳送底板(523)和設置在第三傾斜傳送底板外側的第三傳送側板(524)，所述第三傾斜傳送底板的內側向上傾斜，所述第三傾斜傳送底板中間的內邊緣處設有第三缺口(525)，所述第三傾斜傳送底板的輸入端與第二水平傳送板的輸出端平滑連接，第三傳送側板的輸出端處設有矩形孔(526)，所述第三傾斜傳送底板通過矩形孔與第三運送底板連接，所述第三傾斜傳送底板與第三運送底板位于同一平面上；所述插塞機構包括設置在支架上的真空泵(201)、通過支柱(202)設置在支架上的頂盤(203)和設置在支架上的底盤(204)，所述頂盤和底盤上分別設有第一通孔(205)和第二通孔(206)，所述頂盤的底部靠近外環處設有半環形的導向塊(207)，所述導向塊的底部設有波浪形導向軌(208)，所述頂盤的底部靠近內環處通過調節件(209)設有半環形的氣體調節塊(210)，所述氣體調節塊的內部設有弧形氣體調節腔(211)，所述氣體調節塊的底部設有弧形氣體出口(212)，所述弧形氣體出口與氣體調節腔相連通，所述頂盤上設有第三通孔(213)，所述氣體調節塊上設有與氣體調節腔相連通的連接口(214)，所述連接口處設有抽真空氣管(215)，所述抽真空氣管穿過第三通孔后與真空泵連接；所述支架上設有驅動電機(216)，所述驅動電機的輸出軸上設有轉動軸(217)，所述轉動軸穿過第二通孔后位于第一通孔內，所述轉動軸上由上往下依次設有第一驅動盤(218)、第二驅動盤(219)和輸送齒盤(220)，所述第一驅動盤的端面上靠近外環的位置設有若干矩形安裝孔(221)，所述若干矩形安裝孔位于同一圓環上，所述矩形安裝孔內設有第一驅動件(222)，所述第一驅動件的上端與波浪形導向軌相接觸，所述第一驅動盤的上端面處靠近內環的位置為向內凹陷的光滑圓環面結構，所述第一驅動盤內的光滑圓環面處設有若干圓弧氣道(223)，所述導向塊位于第一驅動盤的光滑圓環面上，所述導向塊與第一驅動盤之間為滑動連接，所述圓弧氣道的入口位置與弧形氣體出口位置相對應；所述第二驅動盤的端面上靠近外環的位置設有若干圓形安裝孔(224)，所述圓形安裝孔的位置與矩形安裝孔的位置相對應，所述圓形安裝孔內設有第二驅動件(225)，所述第二驅動件與第一驅動件的下端相連接，所述第二驅動件包括活動設置在圓形安裝孔內的第一導向柱(226)，所述第一導向柱的上端設有第二導向柱(227)，所述第一導向柱的下端設有第三導向柱(228)，所述第二導向柱的直徑大于第一導向柱的直徑，所述第一導向柱的直徑大于第三導向柱的直徑，所述圓形安裝孔的頂部為臺階孔的結構，所述第二導向柱與臺階孔之間設有第一壓縮彈簧(229)，所述第一導向柱、第二導向柱和第三導向柱內均設有相連通的氣體通道(230)，所述氣體通道的出口位于第三導向柱的底部，所述氣體通道的入口與圓弧氣道的出口之間通過真空氣管(231)連接；所述輸送齒盤的外壁面上設有若干傾斜缺口(232)，所述傾斜缺口的位置與第三導向柱的位置相對應，所述傾斜缺口由依次連接的第一直線段(233)、圓弧段(234)和第二直線段(235)構成，所述第二直線段相對于輸送齒盤中心的傾斜角度大于第一直線段相對于輸送齒盤中心的傾斜角度；所述調整機構包括設置在支架上的調整電機(301)和設置在調整電機輸出軸上的調整圓盤(302)，所述調整圓盤的上端面為臺階面結構，所述支架上通過支桿設置有半環形的調整軌道(303)，所述調整軌道位于調整圓盤外臺階面的上方，所述調整軌道的寬度與調整圓盤外臺階面處的寬度相同，所述調整軌道的縱向截面為U形面，所述調整軌道的頂部設有弧形觀察孔(304)，所述調整軌道的入口位于第二上料機構的輸出端處，所述調整軌道的出口位于輸送齒盤的傾斜缺口處；所述支架上設有傾斜輸出滑板(6)，所述傾斜輸出滑板在支架上位于導向塊的輸出端與調整機構之間；所述底盤上位于傾斜輸出滑板入口的位置設有撥動板(7)，所述撥動板的端部與輸送齒盤的外邊部相齊平；所述支架上設有安全機構(8)，所述安全機構位于傾斜輸出滑板的進入側；所述安全機構包括支板(801)和通過扭簧(802)設置在支板上的安全板(803)，所述安全板位于第三導向柱的下方；所述支板上設有彈力報警器(804)。