[發明專利]一種模內注塑反包邊裝置及其制造工藝

在審

• 申請號: 201811071666.0
• 申請日: 2018-09-14
• 公開（公告）號: CN108858970A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 陳建平;劉啟帥;錢小玲;孫濤
• 申請（專利權）人: 無錫市科虹標牌有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/73
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種模內注塑反包邊裝置，包括上膜機構和下膜機構，上膜機構的下方設有下膜機構，上膜機構由上膜蓋、溫度傳感器、密封塞、第一半導體制冷片、壓力表和溫度計組成，上膜蓋的一側設有注膠口，上膜蓋頂部的一側固定連接有壓力表，上膜蓋頂部的中間位置固定連接有溫度計，上膜蓋的底部鑲嵌有第一半導體制冷片，上膜蓋底部的一端固定連接有溫度傳感器，本發明結構緊湊，通過設置了第一半導體制冷片和第二半導體制冷片，便于對保證產品迅速冷卻，便于縮短工件的冷卻時間，縮短了加工時間，提高了工作效率，且反包邊工藝使產品的側邊不會漏白，確保產品四邊呈反包邊效果，達到了使產品外觀更加美觀，質量更加穩定的目的。

技術領域

本發明涉及塑料印刷制品生產技術領域，特別涉及一種模內注塑反包邊裝置及其制造工藝。

背景技術

在塑料制品上印刷圖案時常采用反包邊工藝，但是在采用現有反包邊工藝步驟繁瑣，且效率低下，刷時產品側邊會漏白導致產品不美觀，并且現有的包邊裝置不便于對保證產品迅速冷卻，無法縮短工件的冷卻時間，延長了加工時間，降低了工作效率，使產品的側邊出現漏白現象，無法確保產品四邊呈反包邊效果，無法達到了使產品外觀更加美觀，無法質量更加穩定的目的。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種模內注塑反包邊裝置及其制造工藝，解決了現有技術存在的問題。

為了解決上述問題，本發明提供了一種技術方案：

一種模內注塑反包邊裝置，包括上膜機構和下膜機構，所述上膜機構的下方設有下膜機構，所述上膜機構由上膜蓋、溫度傳感器、密封塞、第一半導體制冷片、壓力表和溫度計組成，所述上膜蓋的一側設有注膠口，所述上膜蓋頂部的一側固定連接有壓力表，所述上膜蓋頂部的中間位置固定連接有溫度計，所述上膜蓋的底部鑲嵌有第一半導體制冷片，所述上膜蓋底部的一端固定連接有溫度傳感器，所述下膜機構由氣源箱、控制器、支撐滑桿、支撐板、緩沖彈簧、連接板、第一支撐桿、第二支撐桿、第一滑塊、第二滑塊、減震彈簧、微型空壓機、風管、下膜腔、冷卻水管、進液單向閥、出液單向閥、放置槽、頂出板、活塞墊、緩沖桿、頂出底板、復位彈簧、第二半導體制冷片、第一電磁鐵、第二電磁鐵、液壓缸、密封槽和壓力傳感器組成，所述氣源箱內壁底部的一端固定連接有控制器。

作為優選，所述氣源箱內壁的底部固定連接有四根支撐滑桿，所述支撐滑桿的外側滑動連接有支撐板，所述支撐滑桿外側位于支撐板與氣源箱內壁的底部之間套有緩沖彈簧，所述支撐板的底部固定連接有連接板，所述連接板的一端轉動連接有第一支撐桿，所述連接板的另一端轉動連接有第二支撐桿，所述氣源箱內壁的底部對稱滑動連接有第一滑塊與第二滑塊，且所述第一滑塊位于靠近第一支撐桿的一側，且所述第一支撐桿與第一滑塊轉動連接，所述第二支撐桿與第二滑塊轉動連接，所述第一滑塊與第二滑塊之間通過減震彈簧連接，所述支撐板的頂部固定連接有微型空壓機，所述氣源箱的頂部固定連接有下膜腔，所述下膜腔內壁的一端固定連接有冷卻水管。

作為優選，所述下膜腔的頂部設有放置槽，所述放置槽的內部設有頂出板，所述頂出板的外側固定連接有活塞墊，所述下膜腔的內部位于放置槽下方設有回力槽，所述頂出板的底部對稱固定連接有兩根緩沖桿，所述緩沖桿插入回力槽內，且所述緩沖桿與回力槽滑動連接，所述緩沖桿的底部之間固定連接有頂出底板，所述緩沖桿外側且位于頂出底板頂部固定套有復位彈簧，所述頂出底板的底部對稱固定連接有第一電磁鐵，所述回力槽內壁的底部位于第一電磁鐵的下方固定連接有第二電磁鐵，所述第一電磁鐵通電時與第二電磁鐵通電時磁性相同，所述回力槽內壁的底部固定連接有壓力傳感器，所述下膜腔頂部設有密封槽，且所述密封槽內部對稱固定連接有兩個液壓缸，所述液壓缸的輸出端與密封塞固定連接，所述密封塞的寬度與密封槽的寬度相同，所述回力槽內壁的頂部固定連接有第二半導體制冷片。

作為優選，所述微型空壓機的輸出端通過風管與放置槽連接。

作為優選，所述冷卻水管呈螺旋狀排列，所述冷卻水管的一端固定連接有進液單向閥，所述冷卻水管的另一端固定連接有出液單向閥。