[發明專利]一種高強滌綸纖維及其制備方法

在審

• 申請號: 201811070890.8
• 申請日: 2018-09-14
• 公開（公告）號: CN110904536A
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 胡蓉蓉
• 申請（專利權）人: 慈溪市佳吉化纖有限公司
• 主分類號: D01F11/08
• 分類號: D01F11/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種高強滌綸纖維及其制備方法，在加工過程中，對纖維進行真空或氮氣保護下的熱處理，使之發生反應，從而提高聚合物分子量，提高纖維強度。這種及其制備方法可以部分取代先提高聚合物分子量后紡絲的高強滌綸纖維及其制備方法，可以制取具有更高分子量的滌綸纖維。這種及其制備方法避免了高粘度熔體的輸送和紡絲工藝，簡化了總的生產工藝和對生產設備的要求，能夠降低生產成本，有較高的經濟價值。

技術領域

本發明涉及紡織領域，具體是一種高強滌綸纖維及其制備方法。

背景技術

目前在化學纖維生產工業中，為了獲得高強度的產業用滌綸(滌綸)纖維，往往采用以下方法提高聚合物分子量：1、滌綸連續熔融聚合；2、化學偶合反應；3、滌綸切片的固相聚合。從而在紡絲前使聚合物的分子量達到一定的高度。然后紡絲成形，再后加工。這些滌綸纖維的制備方法中，有些技術目前已經比較成熟。

發明內容

本發明的目的是提供一種新的更簡便、經濟的高強滌綸纖維及其制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種將特性粘度一般在0.65左右的普通滌綸熔體紡絲成形，對初生絲進行適當加工，然后對纖維進行真空或氮氣保護下的熱處理，使纖維內部發生固相縮聚合反應，從而提高聚合物分子量，提高纖維強度。

在滌綸纖維中，聚合物中殘留少量端羧基，在熔融縮聚合時加入的催化劑，此時仍然有效。當固態滌綸纖維加熱到玻璃化溫度以上、熔點以下時，大分子鏈獲得足夠的活動能力，使得大分子之間的再次縮聚合成為可能。纖維的比表面很大，在固相縮聚合過程中，反應副產物水和乙二醇比較容易從內部擴散到表面，從而反應速度較快。

本發明一種高強滌綸纖維及其制備方法與現有及其制備方法比較，避免了高粘度熔體輸送和紡絲工藝中的困難；為直接紡絲法制造高強滌綸纖維提供便利；從理論上講，可以使纖維中聚合物的分子量盡可能地提高。因此，本發明及其制備方法更簡便、經濟、更有技術價值。

具體實施方式

以下描述用于揭露本發明以使本領域技術人員能夠實現本發明。以下描述中的優選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。

一種高強滌綸纖維及其制備方法，在后加工工序某適當的部位進行纖維的固相縮聚，或者在不同的后加工部位對纖維分別進行多次固相縮聚；也可以在切片固相縮聚、熔融(包括其它方法得到的高粘度熔體)紡絲后，在纖維后加工時再次進行固相縮聚，進一步提高聚合物分子量。纖維的固相聚合，可以采取類似尼龍-6纖維生產過程中壓洗工序的工藝，進行真空或氮氣環境下的熱處理。

提供滌綸樹脂切片，將其通過振動篩初步除去含有的雜質，然后送入預結晶器中進行預結晶處理30～40min，以去除切片中的大部分水分。處理完畢后，送入硫化塔，在硫化塔中通過熱氣流烘干。其中，所述預結晶時的溫度優選為125℃，在硫化塔中通過熱氣流烘干時熱氣流的溫度范圍為150-170℃。經過上述干燥處理后，切片的含水率范圍為：0.01-0.02％。此外，上述干燥過程可使用立式或臥式沸騰床。

加熱熔融處理，將上述經過干燥處理的滌綸樹脂切片在惰性氣體保護下，于272-285℃的條件下加熱，使其形成熔融狀態的熔體，同時上述溫度條件下，熔體具有較好的流動性，便于熔體的后續運輸。

紡絲，熔體通過螺桿送入紡絲箱，并從噴絲板中噴出。其中，所述螺桿為立式螺桿、或臥式螺桿。且螺桿包括加料段、壓縮段、以及計量段。上述螺桿在輸送熔體時，是通過電動機進行驅動，所述電動機的轉速為1000r/min。

冷卻成型，從噴絲板噴出的液流在風速為0.3-0.7m/min，溫度為18-25℃的側向風的吹拂下進行冷卻，并以100m/min的速度進行紡絲。其中，噴絲板上開設有若干噴絲孔，所述若干噴絲孔呈矩陣排列。所述噴絲孔為矩形、或菱形、或四邊形。

卷繞入庫，所述紡絲通過滾軸卷繞成產品，并入庫存。