[發(fā)明專利]一種預(yù)碳化法提高小蘇打粒度的裝置及生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811069898.2
• 申請(qǐng)日: 2018-09-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108975355A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龐栓林;梅述钘;謝智勇;李滿枝;李治水;聶增來(lái);馬良;丁健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津渤化永利化工股份有限公司
• 主分類號(hào): C01D7/10
• 分類號(hào): C01D7/10;C01D7/40
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 吳學(xué)穎

本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)碳化法提高小蘇打粒度的裝置及生產(chǎn)方法，包括碳化塔，為清洗塔和制堿塔，碳化塔頂部均設(shè)置尾氣排放口，頂部側(cè)面均設(shè)置進(jìn)料口，底部側(cè)面均設(shè)置混合進(jìn)氣口和液體出液口；碳化塔混合進(jìn)氣口均連接混合氣進(jìn)氣管路，混合氣進(jìn)氣管路由低濃度二氧化碳管路和高濃度二氧化碳管路匯合；碳化塔液體出液口均連接碳化液體出液管路，碳化液體出液管路分支為碳化晶漿管路和預(yù)碳化晶漿液管路，碳化晶漿管路經(jīng)晶漿泵連接至稠厚器，預(yù)碳化晶漿液管路經(jīng)堿液泵連接至碳化塔進(jìn)料口；碳化塔進(jìn)料口均連接化堿液管路，尾氣排放口連接尾氣放空管路和碳化尾氣循環(huán)利用管路。本發(fā)明降低生產(chǎn)成本、工藝操作簡(jiǎn)單，便于推廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種改善反應(yīng)結(jié)晶產(chǎn)品粒度的裝置，更具體的說(shuō)，是涉及一種預(yù)碳化法提高小蘇打粒度的裝置及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

小蘇打是重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品之一，廣泛應(yīng)用于化工、輕工、醫(yī)藥、紡織和精細(xì)化工等眾多領(lǐng)域。我國(guó)作為小蘇打的產(chǎn)能大國(guó)，每年的進(jìn)出口量達(dá)到數(shù)百萬(wàn)噸，然而隨著市場(chǎng)上特殊行業(yè)(如飼料行業(yè)，皮革行業(yè))用戶和企業(yè)需求數(shù)量的增多，國(guó)內(nèi)的單一產(chǎn)品已遠(yuǎn)不能滿足要求。與國(guó)內(nèi)當(dāng)前主要用在食品行業(yè)的小蘇打相比，這些特殊行業(yè)對(duì)小蘇打產(chǎn)品粒度有一定要求，因此顆粒狀小蘇打的工業(yè)化生產(chǎn)成為了當(dāng)前眾多企業(yè)緊密關(guān)注的熱點(diǎn)問(wèn)題。

已有專利技術(shù)對(duì)顆粒狀小蘇打的研究中，主要包括復(fù)分解法、結(jié)晶器法、添加晶種法。

如專利CN101696022A中公開(kāi)了“復(fù)分解生產(chǎn)食品級(jí)小蘇打的工藝方法”，采用小規(guī)模、三級(jí)復(fù)分解反應(yīng)的間歇生產(chǎn)工藝，期間多次采用真空帶式過(guò)濾洗滌，工藝復(fù)雜，且產(chǎn)品容易受到污染；而專利CN101185484A“連續(xù)控制復(fù)分解食品級(jí)小蘇打生產(chǎn)工藝”中，對(duì)CN101696022A技術(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，氯化鈉和碳酸氫銨的復(fù)分解反應(yīng)是在一級(jí)攪拌器中進(jìn)行，可生產(chǎn)20-300目的多種規(guī)格產(chǎn)品，然而在后續(xù)分離干燥工藝中，能耗過(guò)大，生產(chǎn)成本較大。

結(jié)晶器法中則有索爾維公司的CN1047839A的專利和我公司CN 104402023 B的專利技術(shù)。索爾維公司技術(shù)主要采用外加流化床結(jié)晶器的工藝，生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)飽和溶液圍繞晶種長(zhǎng)大，但是該工藝需建造特定結(jié)晶器，且維持溶液一定的過(guò)飽和度，操作和工業(yè)化推廣難度都很大。

我公司技術(shù)則直接采用結(jié)晶器法取代傳統(tǒng)意義上碳化塔的生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)技術(shù)國(guó)內(nèi)外均未見(jiàn)報(bào)道，然而由于整個(gè)工藝對(duì)結(jié)晶器的設(shè)計(jì)要求苛刻，且在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)操作人員技能的要求較高，大范圍工業(yè)化推廣仍需一段時(shí)間。

添加晶種方法則主要以我公司申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)為CN 104402023 B的專利技術(shù)為代表，采用外添加晶種和在已完成碳化反應(yīng)的碳化塔底返回一部分晶漿液重新碳化的方式生產(chǎn)粒狀小蘇打，該方法在實(shí)際操作過(guò)程中，人工工作量較大，塔的生產(chǎn)效率有所降低，且碳化塔制堿周期延長(zhǎng)的不明顯，碳化產(chǎn)生的尾氣沒(méi)有得到很好的利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種預(yù)碳化法提高小蘇打粒度的裝置及生產(chǎn)方法，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)尾氣的有效利用，降低生產(chǎn)成本、工藝操作簡(jiǎn)單，便于推廣，且連續(xù)制備出粒徑在150目-32目的小蘇打產(chǎn)品。

本發(fā)明的目的可通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的預(yù)碳化法提高小蘇打粒度的裝置，包括并列設(shè)置的碳化塔，根據(jù)用途不同將碳化塔分為清洗塔和制堿塔，每個(gè)所述碳化塔的頂部均設(shè)置有尾氣排放口，頂部側(cè)面均設(shè)置有進(jìn)料口，底部側(cè)面均設(shè)置有混合進(jìn)氣口和液體出液口；每個(gè)碳化塔的混合進(jìn)氣口均連接有混合氣進(jìn)氣管路，所述混合氣進(jìn)氣管路由低濃度二氧化碳管路和高濃度二氧化碳管路匯合而成；每個(gè)碳化塔的液體出液口均連接有碳化液體出液管路，所述碳化液體出液管路分支為碳化晶漿管路和預(yù)碳化晶漿液管路，所述碳化晶漿管路經(jīng)晶漿泵連接至稠厚器，所述稠厚器與離心干燥系統(tǒng)連接，所述預(yù)碳化晶漿液管路經(jīng)堿液泵連接至每個(gè)碳化塔的進(jìn)料口；每個(gè)碳化塔的進(jìn)料口均連接有化堿液管路，每個(gè)碳化塔的尾氣排放口均連接有尾氣放空管路和碳化尾氣循環(huán)利用管路，所述碳化尾氣循環(huán)利用管路連接至低濃度二氧化碳管路。