[發(fā)明專利]一種從銅陽極泥中提取碲的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811058609.9 | 申請(qǐng)日: | 2018-09-11 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109402392B | 公開(公告)日: | 2020-05-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃紹勇;鄧成虎;孫敬韜;梁柱俊;林文兵;汪琳琪;周佳;周利明;文婷 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江西銅業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22B7/00 | 分類號(hào): | C22B7/00;C22B11/00;C01B19/02 |
| 代理公司: | 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401 | 代理人: | 皋吉甫 |
| 地址: | 330096 江*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 陽極泥 提取 方法 | ||
本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到一種從銅陽極泥中提取碲的方法。本發(fā)明的方法通過選擇性還原使復(fù)雜溶液的碲保留在溶液中,然后再以還原法方式回收溶液的碲。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的積極效果是:本發(fā)明提供的從陽極泥中提取碲的方法以從銅陽極泥硫酸化焙燒產(chǎn)出的焙砂為原料,經(jīng)低濃度硫酸浸出分離銅和部分銀后,碲富集于分銅渣中;然后,直接從分銅渣氯化浸出液中分別回收金、鉑鈀和碲。克服了含有高濃度碲的復(fù)雜多金屬溶液中碲與貴金屬分離的技術(shù)難題,在依次優(yōu)先還原金、鉑鈀的過程中碲保留在溶液中,然后再利用現(xiàn)有技術(shù)來還原回收溶液的碲,選擇性分離效果好,金屬回收率高。過程簡單,成本低,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到一種從銅陽極泥中提取碲的方法。
背景技術(shù)
碲主要伴生在銅、鉛等的礦物中,因此,碲的生產(chǎn)主要在銅、鉛等重金屬冶煉過程中綜合回收,特別是銅冶煉過程中綜合回收碲。重金屬冶煉過程中綜合回收碲幾乎都采用濕法工藝,即將重金屬冶煉過程中產(chǎn)出的富含碲的中間物料進(jìn)行浸出,使碲進(jìn)入溶液,然后從溶液中分離回收碲。
含碲中間物料的浸出一般采用鹽酸浸出或硫酸浸出,由于碲與銅礦物伴生,因此這些含碲中間物料通常含有較高的銅,在浸出時(shí)銅與碲一起進(jìn)入溶液,形成含銅、碲的氯化物混合溶液或硫酸混合溶液。對(duì)于該混合溶液,工業(yè)上一般采用銅粉還原沉淀碲,得到主要成分為碲化銅的銅碲渣,銅碲渣含碲一般只有10%~30%,需要對(duì)銅碲渣進(jìn)行再浸出、再分離,工藝復(fù)雜,成本高。
另外,含碲中間物料的浸出還可以得到含碲的堿性或酸性溶液,以中和的方法得到二氧化碲,實(shí)現(xiàn)碲的回收。由于中和法碲沉淀率低,一般只有75%左右,所得二氧化碲成分復(fù)雜,后續(xù)處理中碲也難以被高效浸出,因此,其回收碲的效果并不是十分理想。例如,專利文獻(xiàn)CN103112833A公開了一種從銅陽極泥中回收碲的方法,包括銅陽極泥的預(yù)處理、硫酸化焙燒、氯化鈉溶液脫銅、堿浸碲。其中,堿浸碲為用氫氧化鈉和亞硫酸鈉混合溶液浸出脫銅渣中的碲,得到含碲的浸出液和脫碲的浸出渣,含碲浸出液加入濃硫酸,中和后得到粗二氧化碲。
還有,專利文獻(xiàn)CN105905874A還公開了一種從陽極泥中回收碲的方法,包括硫酸化焙燒、硫酸分銅,其中,將分銅渣裝入分金釜中,加入硫酸、氯化鈉并加入過量氯酸鈉,使金、鉑、鈀、碲、鉍金屬溶解于分金母液中,再加入亞硫酸鈉將分金母液中的金分離,得到分金液;分金液中加入氯化鈉及亞硫酸鈉,使液體中的貴金屬及碲、硒還原生成懸浮物,過濾后得到分鉍液和分鉍渣;分鉍渣與硫酸混合,待分鉍渣漿化后,向其中加入氯酸鈉至分鉍渣成白色,然后固液分離,得到分鉑鈀渣和分鉑鈀液;分鉑鈀渣與水混合,加入氫氧化鈉至pH為10~11,過濾,濾液中加入稀硫酸中和,生成二氧化碲,還原后得到碲。另外,專利文獻(xiàn)CN102690946A公開了一種從含碲多金屬物料中綜合提取有價(jià)金屬的方法,采用將含碲多金屬物料在球磨后,用硝酸進(jìn)行氧化浸出,使有價(jià)金屬鉛、銅、鉍、碲、銀進(jìn)入溶液;加入硫酸鈉使鉛以硫酸鉛的形式從溶液中分離;在沉鉛后液中加入工業(yè)鹽使銀以氯化銀的形式沉淀下來;在沉銀后液中,用亞硫酸鈉、工業(yè)鹽把碲離子還原成粗碲粉,粗碲粉焙燒后,用常規(guī)的電積法獲得精碲。上述這些方法適用于含碲量低的物料,需要將先得到含碲物料,然后進(jìn)行再經(jīng)浸出來回收,故存在工藝復(fù)雜、碲回收率低的問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種能夠高效提取陽極泥中碲的方法,實(shí)現(xiàn)碲的高效回收。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種從陽極泥中提取碲的方法,該方法具體包括如下步驟:
步驟(1)以焙砂為原料,以10~30g/L的硫酸溶液為浸出液,經(jīng)固液分離后,得到分銅液和分銅渣;
步驟(2)以分銅渣為原料,以鹽酸和硫酸的混合溶液為浸出液,以氯酸鈉為氧化劑,得到分金液和分金渣;
所述的混合溶液中氯含量為50g/L~80g/L,氫離子的濃度為1.5g/L~3.0g/L;
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