[發(fā)明專利]一種高強耐海水腐蝕磨損復合涂層的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811058511.3 | 申請日: | 2018-09-11 |
| 公開(公告)號: | CN109280876A | 公開(公告)日: | 2019-01-29 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李博;高義民;李聰;鄭巧玲;李燁飛;劉志偉;鄭開宏;王娟 | 申請(專利權)人: | 西安交通大學;廣東省材料與加工研究所 |
| 主分類號: | C23C4/134 | 分類號: | C23C4/134;C23C4/073;C23C4/02 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司 61200 | 代理人: | 高博 |
| 地址: | 710049 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 基底 制備 耐海水腐蝕 復合涂層 結合層 磨損 等離子噴涂技術 海水環(huán)境 基底表面 金屬元素 摩擦系數(shù) 清洗處理 顯微硬度 預熱處理 綜合性能 磨損率 噴砂 噴涂 升高 | ||
1.一種高強耐海水腐蝕磨損復合涂層的制備方法,其特征在于,對基底試樣表面進行預熱處理;將NiCrAlY和Mo粉末混合均勻制成混合料,采用等離子噴涂技術將制備的混合料噴涂在清洗好的基底表面NiCrAlY-Mo復合涂層。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高強耐海水腐蝕磨損復合涂層的制備方法,其特征在于,先對基底試樣進行打磨處理,然后對打磨好的基底試樣進行噴砂處理,噴砂處理后進行超聲清洗。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種高強耐海水腐蝕磨損復合涂層的制備方法,其特征在于,噴砂處理所用的砂子為剛玉,噴砂處理后將基底試樣在酒精中超聲清洗30~60min。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高強耐海水腐蝕磨損復合涂層的制備方法,其特征在于,NiCrAlY和Mo粉末具體為:
按質量分數(shù)計,NiCrAlY為85~95%,Mo為5~15%。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種高強耐海水腐蝕磨損復合涂層的制備方法,其特征在于,噴涂前,先將混合均勻的NiCrAlY和Mo粉末在真空干燥箱中進行烘干處理,然后將基底試樣表面預熱至300~500℃。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的一種高強耐海水腐蝕磨損復合涂層的制備方法,其特征在于,噴涂使用的氣體為Ar和H2,Ar的流量為38~45L/min,H2的流量為4.5~6L/min,噴涂角度為80~100°,送粉率為40~45g/min,電流為500~550A,電壓為50~60V,噴涂距離為100~110mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種高強耐海水腐蝕磨損復合涂層的制備方法,其特征在于,預熱處理后,先在復合涂層與基底材料之間噴涂一層NiAl結合層,然后再噴涂混合料。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種高強耐海水腐蝕磨損復合涂層的制備方法,其特征在于,NiAl結合層的厚度為80~120μm。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種高強耐海水腐蝕磨損復合涂層的制備方法,其特征在于,NiCrAlY-Mo復合涂層的厚度為250~350μm。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種高強耐海水腐蝕磨損復合涂層的制備方法,其特征在于,NiCrAlY-Mo復合涂層的顯微硬度為342.5HV,在海水環(huán)境中的摩擦系數(shù)為0.25,磨損率為3.9×10-5mm3/N.m。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





