[發明專利]一種耐高溫泡沫鋁材料的制備方法在審
| 申請號： | 201811054775.1 | 申請日： | 2018-09-11 |
| 公開（公告）號： | CN109022875A | 公開（公告）日： | 2018-12-18 |
| 發明（設計）人： | 李珉;曹卓坤;于洋;程俊;姚廣春 | 申請（專利權）人： | 東北大學 |
| 主分類號： | C22C1/08 | 分類號： | C22C1/08;C22C21/00 |
| 代理公司： | 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109 | 代理人： | 梁焱 |
| 地址： | 110819 遼寧*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 發泡腔 制備 泡沫鋁 恒定 泡沫鋁材料 耐高溫 泡沫體 鋁液 泡沫金屬材料 制備技術領域 耐高溫性能 惰性氣體 恒定壓力 平均孔徑 原料熔化 最大膨脹 發泡劑 內壓力 增粘劑 密閉 增粘 冷卻 凝固 釋放 | ||
【權利要求書】：
1.一種耐高溫泡沫鋁材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1，鋁液增粘：
將鋁基原料熔化后，加入增粘劑鈣對鋁液增粘；其中，增粘劑的用量為原料質量的3.5～4.0wt.％；
步驟2，加入發泡劑：
將鋁液置入發泡腔內，在710～720℃溫度下加入發泡劑氫化鈦，并使泡劑在鋁液內均勻分散；
步驟3，正壓發泡：
當發泡劑在鋁液內均勻分散后，迅速將發泡腔密閉并通入惰性氣體，控制發泡腔恒定溫度，且恒定壓力為0.35～0.55MPa，直至泡沫體達到最大膨脹高度；
步驟4，帶壓冷卻：
保持發泡腔內壓力不變，將泡沫體隨發泡腔冷卻，釋放壓力，獲得耐高溫泡沫鋁材料。
2.根據權利要求1所述的耐高溫泡沫鋁材料的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，加入發泡劑的質量為原料質量的0.5～0.8％。
3.根據權利要求1所述的耐高溫泡沫鋁材料的制備方法，其特征在于，所述步驟4中，制得泡沫鋁的平均孔徑可控范圍為0.5～2.0mm。
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