[發(fā)明專利]一種熱障涂層的去除裝置及方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811054198.6 | 申請(qǐng)日: | 2018-09-11 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109161911A | 公開(公告)日: | 2019-01-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 彭徽;趙飛龍;李樹索;宮聲凱;徐惠彬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京航空航天大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C23G3/00 | 分類號(hào): | C23G3/00;C23G1/14;C23G5/00 |
| 代理公司: | 北京航智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11668 | 代理人: | 程連貞;陳磊 |
| 地址: | 100191*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 釜體 耐壓 熱障涂層 坩堝 去除 去除裝置 金屬粘結(jié)底層 氮?dú)鈮嚎s機(jī) 氮?dú)鈨?chǔ)罐 底部?jī)?nèi)壁 加熱線圈 陶瓷面層 涂層去除 渦輪葉片 增壓氮?dú)?/a> 反應(yīng)釜 無損傷 增壓 端蓋 基底 堿液 泄壓 儲(chǔ)存 容納 回收 | ||
1.一種熱障涂層的去除裝置,其特征在于,包括:
反應(yīng)釜,其包括耐壓釜體和設(shè)置于所述耐壓釜體上方的端蓋;
設(shè)置于所述耐壓釜體的內(nèi)部的坩堝,所述坩堝中容納有堿液;
設(shè)置于所述坩堝的下方和所述耐壓釜體的底部?jī)?nèi)壁之間的加熱線圈;
用于對(duì)所述耐壓釜體和所述坩堝內(nèi)進(jìn)行增壓及泄壓的氮?dú)鈮嚎s機(jī);以及
用于增壓氮?dú)獾膬?chǔ)存和回收的氮?dú)鈨?chǔ)罐。
2.如權(quán)利要求1所述的去除裝置,其特征在于,還包括用于監(jiān)測(cè)所述耐壓釜體內(nèi)壓力的第一壓力傳感器、用于監(jiān)測(cè)所述坩堝內(nèi)壓力的第二壓力傳感器、用于監(jiān)測(cè)所述氮?dú)鈨?chǔ)罐內(nèi)氣體的壓力的第三壓力傳感器,以及用于測(cè)量所述坩堝內(nèi)的堿液的溫度的溫度傳感器,
其中,所述耐壓釜體具有第一進(jìn)出氣管路,所述坩堝具有第二進(jìn)出氣管路,所述第一進(jìn)出氣管路和所述第二進(jìn)出氣管路上分別設(shè)置有第一氣體流量調(diào)節(jié)器和第二氣體流量調(diào)節(jié)器,所述端蓋的上方設(shè)置有泄壓閥。
3.如權(quán)利要求1或2所述的去除裝置,其特征在于,對(duì)所述耐壓釜體和所述坩堝內(nèi)進(jìn)行第一次加壓至1-2Mpa之間;之后,對(duì)所述耐壓釜體和所述坩堝內(nèi)進(jìn)行第二次加壓至30-35Mpa之間。
4.如權(quán)利要求1或2所述的去除裝置,其特征在于,還包括冷凝裝置,其設(shè)置于所述坩堝的第二進(jìn)出氣管路上以及所述反應(yīng)釜的外部。
5.如權(quán)利要求1或2所述的去除裝置,其特征在于,所述堿液為氫氧化鉀水溶液,其濃度為50-60wt.%,所述加熱線圈的加熱溫度為300-350℃。
6.如權(quán)利要求1或2所述的去除裝置,其特征在于,所述耐壓釜體為纏繞式超高壓容器,所述坩堝由鎳基合金制成。
7.一種熱障涂層的去除方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟一:將帶有熱障涂層的鑄件和配制好的堿液分別放入反應(yīng)釜的耐壓釜體內(nèi)的坩堝中;
步驟二:利用氮?dú)鈮嚎s機(jī)加壓從氮?dú)鈨?chǔ)罐中流出的氮?dú)猓瑢?duì)耐壓釜體和坩堝進(jìn)行第一次加壓;
步驟三:利用加熱線圈加熱坩堝;
步驟四:再次利用氮?dú)鈮嚎s機(jī)加壓從氮?dú)鈨?chǔ)罐中流出的氮?dú)猓瑢?duì)耐壓釜體和坩堝進(jìn)行第二次加壓;
步驟五:在坩堝內(nèi)的溫度和壓力達(dá)到預(yù)定要求后,控制反應(yīng)時(shí)間2-3h;
步驟六:停止加熱,使耐壓釜體和坩堝泄壓;
步驟七:取出經(jīng)上述步驟處理的鑄件,置于常溫純水中沖洗;
步驟八:濕吹砂處理。
8.如權(quán)利要求7所述的去除方法,其特征在于,步驟二中第一次加壓至1-2Mpa之間;步驟四中第二次加壓至30-35Mpa之間。
9.如權(quán)利要求7或8所述的去除方法,其特征在于,所述堿液為氫氧化鉀水溶液,其濃度為50-60wt.%,所述加熱溫度為300-350℃。
10.如權(quán)利要求7或8所述的去除方法,其特征在于,在步驟三之后,打開設(shè)置于坩堝的第二進(jìn)出氣管路上且位于反應(yīng)釜的外部的冷凝裝置,將加熱沸騰后的堿液的蒸汽冷卻,液化回流至原堿液中;步驟六中,停止加熱后,待堿液溫度降至約70℃,關(guān)閉冷凝裝置。
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