[發明專利]一種大型橡膠生產造粒機

有效

• 申請號: 201811052331.4
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN109130139B
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 李寶
• 申請（專利權）人: 阜陽市金地橡塑助劑有限責任公司
• 主分類號: B29C48/80
• 分類號: B29C48/80;B29C48/505;B29C48/05;B29C48/25
• 代理公司: 廣州高炬知識產權代理有限公司 44376
• 代理人: 洪美

1.一種大型橡膠生產造粒機，包括造粒機筒(1)、加熱水管(2)、進料斗(11)、引水泵(21)、造粒模具(3)、干燥箱(4)、加熱器(22)、支撐腿(12)、底座(13)、彈性板(5)、出料斗(6)，所述造粒機筒(1)的側壁內部呈螺旋狀設置加熱水管(2)；所述加熱水管(2)的下端與加熱器(22)連接，加熱水管(2)的上端與引水泵(21)連接；所述造粒機筒(1)的左端上方設有進料斗(11)，造粒機筒(1)的下端固定連接一組支撐腿(12)的上端；所述支撐腿(12)的下端固定連接在底座(13)的上端面上；所述造粒機筒(1)的右端端面上固定連接造粒模具(3)；所述造粒模具(3)上設置一組造粒孔，造粒模具(3)的右側設有干燥箱(4)；所述干燥箱(4)的左端固定連接在造粒模具(3)的圓柱面上；所述干燥箱(4)的底部設有彈性板(5)；所述彈性板(5)兩端通過彈簧支撐，彈性板(5)傾斜設置，彈性板(5)的右側設有出料斗(6)；其特征在于：還包括驅動電機(7)、固定支架(71)、轉動盤(81)、傳動軸(8)、螺旋板(82)、轉動桿(83)、撥動板(84)、齒圈(72)、從動齒輪(73)、彈簧、熱量回收水管(23)，所述造粒機筒(1)內設有傳動軸(8)；所述傳動軸(8)的左端轉動連接在造粒模具(3)的安裝孔內，傳動軸(8)的右端固定連接在轉動盤(81)的安裝孔內；所述轉動盤(81)轉動連接造粒機筒(1)左端面上的安裝孔內；所述傳動軸(8)的左端端頭與驅動電機(7)的轉軸固定連接；所述驅動電機(7)通過固定支架(71)固定連接在造粒機筒(1)的左端面上；所述傳動軸(8)的圓柱面上固定連接螺旋板(82)；所述螺旋板(82)上沿水平方向設置一組轉動桿(83)；所述轉動桿(83)的中部轉動連接在螺旋板(82)上的安裝孔內，轉動桿(83)的左端轉動連接在轉動盤(81)上的安裝孔內，轉動桿(83)的左端端頭轉動連接在從動齒輪(73)的中心孔內，轉動桿(83)左端端頭的圓柱面上設置一號矩形凸起(831) ，從動齒輪(73)的中心內設置二號矩形凸起(731)，轉動桿(83)上的一號矩形凸起(831)與從動齒輪(73)上的二號矩形凸起(731)之間通過兩個對稱設置的彈簧連接；所述從動齒輪(73)與齒圈(72)相互嚙合傳動；所述齒圈(72)固定連接在驅動電機(7)右端端面上；所述螺旋板(82)上相鄰的兩個螺旋之間設有撥動板(84)；所述撥動板(84)固定連接在轉動桿(83)的圓柱面上；所述加熱器(22)與引水泵(21)之間通過熱量回收水管(23)連接；

所述轉動桿(83)的右端端部鉸接一號刮板(832)；所述一號刮板(832)的右端與造粒模具(3)的多端面接觸配合；

所述熱量回收水管(23)設置設置成錐形螺旋狀，熱量回收水管(23)的下端與加熱器(22)連接，熱量回收水管(23)的上端與引水泵(21)連接，熱量回收水管(23)固定連接在造粒模具(3)的右端面上；

所述熱量回收水管(23)的內側設有一組二號刮板(85)；所述二號刮板(85)的一端固定連接在傳動軸(8)的圓柱面上，二號刮板(85)的左端與造粒模具(3)的右端面接觸配合，二號刮板(85)的右端斜面與熱量回收水管(23)的內側表面直線設有間隙；

所述傳動軸(8)的右端面上偏心設置一個輪齒，傳動軸(8)上的輪齒與盤狀齒輪(86)嚙合傳動；所述盤狀齒輪(86)固定連接在連接桿(87)的中部；所述連接桿(87)的上端轉動連接在干燥箱(4)頂板的安裝孔內，連接桿(87)的上端端頭固定連接引水泵(21)的轉軸，連接桿(87)的下端端頭固定連接固定桿(88)；所述固定桿(88)的一端傾斜設置的安裝孔內固定連接一號磁鐵(881)；所述一號磁鐵(881)的下方設有二號磁鐵(51)；所述二號磁鐵(51)固定連接在彈性板(5)上的安裝孔內；

所述出料斗(6)的下端左側鉸接在干燥箱(4)的側壁上，出料斗(6)的下端右側通過彈簧與干燥箱(4)的側壁連接，出料斗(6)的上端左側設置三號矩形凸起(61)；所述連接桿(87)下端與固定桿(88)的固定點靠近一號磁鐵(881)的一端設置，固定桿(88)的另一端端頭設置圓弧面，固定桿(88)的圓弧面能夠擠壓到出料斗(6)上的三號矩形凸起(61)；

工作時，驅動電機(7)帶動傳動軸(8)轉動，傳動軸(8)帶動螺旋板(82)轉動，進而實現將造粒機筒(1)內的橡膠原料從造粒機筒(1)的左端傳送到右端，在傳送的過程中造粒機筒(1)外壁上的加熱水管(2)對造粒機筒(1)內的橡膠原料進行加熱熔化，同時，螺旋板(82)帶動轉動桿(83)端部的從動齒輪(73)圍繞著齒圈(72)轉動，進而使得從動齒輪(73)自轉，進而帶動轉動桿(83)轉動，轉動桿(83)帶動撥動板(84)轉動，實現將造粒機筒(1)中心和內壁上的橡膠原料進行交換，使得造粒機筒(1)內的橡膠原料均勻地與造粒機筒(1)的內壁接觸，進而實現了橡膠原料的均勻受熱，保證了加熱水管(2)的熱傳導效率，提高了熱量的利用率；轉動桿(83)既自轉又圍繞傳動軸(8)旋轉，進而轉動桿(83)帶動右端的一號刮板(832)轉動，實現不斷地對造粒模具(3)左側的橡膠原料進行攪拌，使橡膠原料的受熱均勻，保證最終生產的橡膠顆粒大小均勻，同時，一號刮板(832)能夠將造粒孔邊沿的積料刮除，防止造粒孔被積料堵塞，最終影響出料，因此保證了設備在更加安全的狀態下穩定運行；傳動軸(8)帶動二號刮板(85)轉動，二號刮板(85)的左端面對造粒模具(3)的右端面進行清理，進而保證造粒孔的邊沿的潔凈，使得橡膠顆粒的大小更加均勻，二號刮板(85)的右端斜面將熱量回收水管(23)上的橡膠顆粒進行翻起，使橡膠顆粒沿著熱量回收水管(23)滑動，進而使橡膠顆粒的余熱更加充分的被熱量回收水管(23)吸收，使得余熱被更加高效的利用；傳動軸(8)轉動，同時帶動傳動軸(8)右端的輪齒撥動盤狀齒輪(86)轉動，盤狀齒輪(86)帶動連接桿(87)轉動，連接桿(87)驅動上端的引水泵(21)工作，進而實現減少動力源的投入，提高了能量的利用率，同時，連接桿(87)帶動固定桿(88)轉動，固定桿(88)一端的一號磁鐵(881)間斷吸引下方的二號磁鐵(51)，使得二號磁鐵(51)帶動彈性板(5)實現不斷的抖動，防止橡膠顆粒堆積在彈性板(5)表面，進而實現橡膠顆粒均勻的出料；連接桿(87)轉動，進而帶動下端的固定桿(88)轉動，固定桿(88)一端的圓弧面間斷性的擠壓出料斗(6)上端的三號矩形凸起(61)，進而實現推動出料斗(6)擺動，配合下端的彈簧實現出料斗(6)進行不斷的左右晃動，使得橡膠顆粒均勻的落在出料斗(6)下方的容器內，進而保證橡膠顆粒不會因為積壓導致變形，進而提高了橡膠顆粒的均勻程度。