[發(fā)明專利]一種高錳不銹鋼的脫碳冶煉方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811050925.1
• 申請(qǐng)日: 2018-09-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109055667A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵志剛;劉明會(huì);朱麗軍;馬偉杰;呼金栓;劉杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南鑫金匯不銹鋼產(chǎn)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/068
• 分類號(hào): C21C7/068
• 代理公司: 鄭州明德知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41152
• 代理人: 李艷玲;郭麗娜

本發(fā)明屬于不銹鋼脫碳精煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高錳不銹鋼的脫碳冶煉方法。該方法采用鉻錳系不銹鋼的廢料作為原料，經(jīng)過(guò)特殊的AOD精煉而成。本發(fā)明的方法不需要在AOD精煉之后再加入電解錳或金屬錳進(jìn)行配料，可以高效回收鉻錳系廢鋼中的錳金屬，大大方便了制備工藝，提高了廢鋼中錳金屬的回收率，降低了原料成本，實(shí)現(xiàn)了廢鋼廢料百分之百返回生產(chǎn)不銹鋼，而且實(shí)現(xiàn)循環(huán)能源經(jīng)濟(jì)不銹鋼生產(chǎn)的發(fā)展。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于不銹鋼脫碳精煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高錳不銹鋼的脫碳冶煉方法。

背景技術(shù)

我國(guó)鎳資源匱乏，鉻資源也不豐富。而鉻錳系（200系或201系）奧氏體不銹鋼是在鉻鎳系奧氏體不銹鋼基礎(chǔ)上，往鋼中加入錳和（或）氮代替貴重金屬鎳元素而發(fā)展起來(lái)的，它的奧氏體元素，除錳之外還有氮，一般還有適量的鎳。鋼中錳起穩(wěn)定奧氏體的作用。適宜在承受較重負(fù)荷而耐蝕性要求不太高的設(shè)備和部件上使用。

鉻錳系（200系）不銹鋼由于含錳比較高，一般在8%以上，最高含量達(dá)到15%以上，這就要求在AOD精煉后期加入電解錳和金屬錳，需要額外的熱補(bǔ)償。由于受現(xiàn)有的AOD精煉工藝的限制，錳的加入不能在AOD精煉之前，因?yàn)樵阱i含量過(guò)高的情況下會(huì)導(dǎo)致難以脫碳，影響產(chǎn)品的性能，一般要求AOD精煉之前錳含量不超過(guò)3%，那么一些鉻錳系（200系）不銹鋼產(chǎn)品的廢料無(wú)法直接使用。但這樣就需要在AOD精煉之后再加入電解錳或金屬錳進(jìn)行配料，制備過(guò)程較為繁瑣，且由于無(wú)法直接使用鉻錳系不銹鋼產(chǎn)品的廢料，導(dǎo)致成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高錳不銹鋼的脫碳冶煉方法，以解決現(xiàn)有工藝無(wú)法直接使用鉻錳系不銹鋼廢料作為原料。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種高錳不銹鋼的脫碳冶煉方法，包括以下步驟：

1）將錳鉻系不銹鋼的廢料加入電爐中進(jìn)行融化，融化溫度1570-1600℃，融化時(shí)間120min，形成粗鋼水；

2）將粗鋼水兌入AOD爐中，調(diào)整鋼水成分為：碳0.6%-0.8%、錳7.0%-8.0%、硅0.35%-0.45%，其余成分達(dá)到所冶煉鋼種的要求；

3）在1550-1580℃下吹純氧5-7分鐘，然后控制脫碳溫度在1650-1680℃，進(jìn)行脫碳操作，脫碳期間分為三個(gè)階段吹入脫碳?xì)怏w，第一階段吹入O₂:N₂/Ar=1:1（O₂:N₂=1:1或O₂:Ar=1:1），脫碳至0.25%；第二階段吹入O₂:N₂/Ar=1:2（O₂:N₂=1:2或O₂:Ar=1:2），脫碳至0.15%；第三階段吹入O₂:N₂/Ar=1:3（O₂:N₂=1:3或O₂:Ar=1:3），脫碳至0.075-0.110%；

4）脫碳結(jié)束后，用氮?dú)獯禑?-2分鐘，溫度控制1650-1680℃；

5）還原期， AOD爐根據(jù)產(chǎn)品需要加入造渣劑（FeSi、SiCr、SiMn、Al或石灰）去除雜物，并用氮?dú)鈹嚢璐禑?-8分鐘，出渣，用氬氣吹煉2-3min，出鋼；使鉻回收率達(dá)到99%，錳回收率達(dá)到90%以上，爐渣堿度控制在1.9-2.1。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：