[發明專利]類盤型截面鍛件碾軋成型方法

在審

• 申請號: 201811048623.0
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN109261862A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 趙曉光;張明橋;萬東海;張令;冉雄波
• 申請（專利權）人: 貴州航天新力鑄鍛有限責任公司
• 主分類號: B21H1/06
• 分類號: B21H1/06
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 劉剛

類盤型截面鍛件碾軋成型方法，步驟如下：首先將合金錠加熱至1150～1180℃，然后通過鐓粗拔長，改善合金錠的鑄態組織；然后進行沖孔，擴孔整圓工序制造出厚度為最終高度尺寸1/2的環形板坯；將環形板坯進爐加熱至1150～1180℃，取出環形板坯將其放在碾環機上；將主軋輥襯套套在主軋輥上，將芯輥襯套套在芯輥上；啟動碾環機，在主軋輥和芯輥的帶動下開始轉動，錐輥a、b分別壓在預制坯料的兩個端面上，開始軋制，尺寸到位后，關閉碾環機，得到碾環后的異形環件。采用本發明使材料利用率得到大幅提高，熱處理后進行小余量機械加工即可，不會切斷金屬纖維，從而使得產品的使用壽命和綜合性能得到改善，制造周期短。

技術領域

本發明屬于鍛壓技術領域，主要涉及到一種類盤型截面鍛件碾軋成型方法。

背景技術

本發明的鍛件是某設備的關鍵部件，如圖1所示。材料為鋁合金，由于形狀不規則，高度遠遠小于壁厚，且多處為異形曲面，鍛造存在較大的難度。

常規的制造方法有以下兩種：

方法一：按照輪廓尺寸，將鍛件鍛造成一個環件，然后進行機械加工；

方法二：先鍛造成一個環件，再通過模具在液壓機上進行折彎，然后機械加工；

但是由于該鍛件尺寸較大，需要6000噸以上的液壓機進行成形。由于結構的特殊性，現有方法的材料利用率非常低（約為20%），同時經過大余量的機械加工，切斷了金屬纖維，降低了產品的使用壽命和綜合性能，且制造周期長。

發明內容

本發明所要解決的是：現有技術中材料利用率非常低（約為20%），同時經過大余量的機械加工，切斷了金屬纖維，降低了產品的使用壽命和綜合性能，且制造周期長的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

類盤型截面鍛件碾軋成型方法，步驟如下：

第一步：首先將合金錠加熱至1150～1180℃，然后通過鐓粗拔長，改善合金錠的鑄態組織；然后進行沖孔，擴孔整圓工序制造出厚度為最終高度尺寸1/2的環形板坯3；

第二步：將環形板坯3進爐加熱至1150～1180℃，取出環形板坯3將其放在碾環機上；將主軋輥襯套1套在主軋輥2上，將芯輥襯套4套在芯輥5上；

第三步：啟動碾環機，在主軋輥2和芯輥5的帶動下開始轉動，錐輥a5和錐輥b6分別壓在預制坯料的兩個端面上，開始軋制，環件在軋制過程中，由于芯輥5向主軋輥2運動，壁厚減薄，內孔長大,又由于模具的阻擋作用，材料向高度方向流動，使得環件高度增高,尺寸到位后，關閉碾環機，得到碾環后的異形環件。

采用上述技術方案的有益效果:

采用本發明使材料利用率得到大幅提高，熱處理后進行小余量機械加工即可，不會切斷金屬纖維，從而使得產品的使用壽命和綜合性能得到改善，制造周期短。

附圖說明

圖1系本發明的類盤型截面鍛件結構示意圖；

圖2系本發明的類盤型環件碾軋狀態圖；

圖中：1-主軋輥襯套、2-主軋輥、3-環形板坯、4-芯輥襯套、5-芯輥。

具體實施方式

本發明是在綜合分析鍛件的結構特點的基礎上，提出一種高徑比小于0.3的類盤型截面鍛件碾軋成型方法。利用碾軋快速連續小變形的特點，用小噸位設備制造大噸位液壓機才能鍛造的鍛件。

如圖2所示，類盤型截面鍛件碾軋成型方法，步驟如下：

第一步：首先將合金錠加熱至1150～1180℃，然后通過鐓粗拔長，改善合金錠的鑄態組織；然后進行沖孔，擴孔整圓工序制造出厚度為最終高度尺寸1/2的環形板坯3；