[發(fā)明專利]一種SCR脫硝廢催化劑回收利用的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811047008.8 | 申請(qǐng)日： | 2018-09-08 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109092328A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-12-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 孟令軍 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇中研創(chuàng)星材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01J23/92 | 分類號(hào)： | B01J23/92;B01J23/22;B01J38/60;B01J38/64;B01J38/48;B01J38/02 |
| 代理公司： | 蚌埠鼎力專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 34102 | 代理人： | 張建宏 |
| 地址： | 211800 江蘇省南京市浦*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 廢催化劑 偏釩酸銨 浸漬 回收利用 去離子水 浸漬液 偏釩酸鹽溶液 氫氧化鈉溶液 超聲波清洗 超聲波容器 超聲波酸洗 滲透促進(jìn)劑 再生催化劑 氯化鉀 再生 偏鎢酸銨 清洗效果 溶液沉淀 壓縮空氣 鹽酸溶液 再生工藝 浸出液 氯化銨 助溶劑 吹洗 放入 浸出 鹽酸 煅燒 洗滌 過(guò)濾 清洗 并用 | ||
1.一種SCR脫硝廢催化劑回收利用的方法，包括以下步驟：
（1）對(duì)該廢催化劑用壓縮空氣吹洗后再用去離子水清洗，去除吸附在廢催化劑表面的重金屬、飛灰、可溶性物質(zhì)；
（2）將步驟1獲得的廢催化劑與濃度為5-15%的鹽酸溶液按照體積比1:2加入在超聲波容器內(nèi)，使廢催化劑浸沒(méi)在鹽酸溶液中，升溫至35-60℃，由超聲波清洗后浸出；
（3）向步驟2獲得的浸出液中加入與其質(zhì)量百分比為0.5-2.0%的氯化鉀，將浸出液中的四價(jià)釩氧化成五價(jià)釩，再用濃度為2%的 氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值到7-8，得到偏釩酸鹽溶液，然后向偏釩酸鹽溶液中加入與其質(zhì)量百分比為0.5-3.0%的氯化銨，得到偏釩酸銨溶液，將偏釩酸銨溶液沉淀、洗滌、過(guò)濾得到偏釩酸銨；
（4）按質(zhì)量百分比將步驟3獲得的偏釩酸銨0.5-2%、偏鎢酸銨0.1-0.5%、滲透促進(jìn)劑0.5-2.5%、助溶劑0.5-2%、去離子水余量混合，并用濃度1%的鹽酸調(diào)節(jié)pH值為5-7，獲得再生浸漬液；
（5）將步驟2獲得的廢催化劑放入步驟4獲得的再生浸漬液中進(jìn)行浸漬，廢催化劑與再生浸漬液的體積比1:2，浸漬時(shí)間為1.0-5.0h；
（6）將浸漬后的廢催化劑進(jìn)行干燥，干燥溫度105-120℃恒溫，干燥時(shí)間為1.5-4.0h；
（7）將干燥后的廢催化劑進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為350-500℃，煅燒時(shí)間為2-6h，獲得再生催化劑。
2.如權(quán)利要求1所述的一種廢棄SCR脫硝催化劑資源化回收利用方法，其特征在于：步驟1中，所述的壓縮空氣吹洗和去離子水清洗分別為3次，吹洗和清洗交叉進(jìn)行，每次0.5-1h。
3.如權(quán)利要求1所述的一種廢棄SCR脫硝催化劑資源化回收利用方法，其特征在于：步驟2中，在超聲波容器中清洗的時(shí)間為0.5-2.0h。
4.如權(quán)利要求1所述的一種廢棄SCR脫硝催化劑資源化回收利用方法，其特征在于：所述的滲透促進(jìn)劑為脂肪醇聚氧乙烯醚或十二烷基苯磺酸鈉中，或兩者的混合。
5.如權(quán)利要求1所述的一種廢棄SCR脫硝催化劑資源化回收利用方法，其特征在于：所述的助溶劑為草酸或檸檬酸，或兩種的組合。
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