[發明專利]一種消除紙漿模塑產品彎折龜裂的方法與成型模具

在審

• 申請號: 201811046399.1
• 申請日: 2018-09-07
• 公開（公告）號: CN109235146A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 張維強;崔校奉;楊照聰;劉本有;趙玉儉
• 申請（專利權）人: 青島永發模塑有限公司
• 主分類號: D21J3/00
• 分類號: D21J3/00
• 代理公司: 北京冠和權律師事務所 11399
• 代理人: 李建華

1.一種消除紙漿模塑產品彎折龜裂的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

步驟一、制作成型模具：成型模具包括外模框(1)、下成型單元(4)、上成型單元(5)、上模(9)、下模(10)；

步驟二、制作漿料：使用制漿設備將原材料制成濃紙漿，然后對濃紙漿進行篩分過濾，再將篩分后的濃紙漿進行稀釋，制成用于制作紙漿模塑產品的稀紙漿；

步驟三、漿料成型：將適量步驟二中制得的稀紙漿加入到成型模具內部上成型單元(5)的頂部，靜置12-17分鐘后采用60-70攝氏度的熱風進行烘干，烘干時間設置為6-8分鐘；

步驟四、紙漿模塑翻轉：烘干完成后，將下成型單元(4)與上成型單元(5)由外模框(1)上的模槽(2)中取出，然后將下成型單元(4)覆蓋在上成型單元(5)表面，此時下成型單元(4)位于上成型單元(5)頂部，然后將下成型單元(4)與上成型單元(5)進行整體翻轉，使得上成型單元(5)位于下成型單元(4)頂部；

步驟五、紙漿模塑轉移：將下成型單元(4)與上成型單元(5)放置到振動設備上，使得振動設備帶動下成型單元(4)與上成型單元(5)進行小幅度振動，振動時間設置為3-7分鐘，從而使得黏著在上成型單元(5)底部的紙漿模塑由上成型單元(5)底部落入到下成型單元(4)的頂部；

步驟六、紙漿模塑加熱：將承載有紙漿模塑的下成型單元(4)放回外模框(1)內側的模槽(2)中，然后采用加熱設備對下成型單元(4)頂部的紙漿模塑進行加熱，加熱設備的加熱溫度設置為180-200攝氏度，加熱時間設置為6-8分鐘；

步驟七、紙漿模塑定型：加熱完成后，將外模框(1)放置到下模(10)頂部，將上模(9)放置到外模框(1)頂部，此時下模(10)中的下成型塊(15)與下成型單元(4)內側不銹鋼網(7)的底部相接觸，上模(9)中的上成型塊(13)與下成型單元(4)頂部的紙漿模塑成型相接觸，然后使用液壓設備對上模(9)中頂板(11)進行下壓，下壓壓力設置為17-23噸，下壓時間設置為20-30分鐘，壓力由頂板(11)通過上成型塊(13)傳遞到紙漿模塑上，從而使得紙漿模塑定型；

步驟八、卸料：移開液壓設備，然后將上模(9)由外模框(1)頂部取下，然后將下成型單元(4)由外模框(1)內側的模槽(2)中取出，然后將上成型單元(5)覆蓋下成型單元(4)頂部，然后將下成型單元(4)與上成型單元(5)共同翻轉，再次將下成型單元(4)與上成型單元(5)放置到振動設備上，振動時間設置為6-8分鐘，使得下成型單元(4)底部的紙漿模塑脫離并落到上成型單元(5)頂部，振動完成后，由操作人員將上成型單元(5)頂部的下成型單元(4)取下，然后對上成型單元(5)上的定型后的紙漿模塑進行收集；

步驟九、裁剪：使用大型裁剪設備對定型后的紙漿模塑進行裁剪，在紙漿模塑裁剪出設定的通槽以及V形槽；

步驟十、黏合：按照紙漿模塑上的通槽以及V形槽對紙漿模塑進行折疊，然后在折疊處涂抹環保膠，從而將紙漿模塑制成產品；

步驟十一、修整：對步驟十中制得的產品邊緣進行修整，使用修整刀具將毛邊或多余廢料裁掉。

2.根據權利要求1所述的一種消除紙漿模塑產品彎折龜裂的方法，其特征在于：所述步驟十中涂抹環保膠后靜置10-15分鐘等待環保膠凝固。

3.一種消除紙漿模塑產品彎折龜裂的方法所采用的成型模具，包括外模框(1)，其特征在于：所述外模框(1)內側設有模槽(2)，所述模槽(2)內壁上固定設有限位塊(3)，所述限位塊(3)頂部設有下成型單元(4)，所述下成型單元(4)頂部設有上成型單元(5)，所述下成型單元(4)與上成型單元(5)均包括內模框(6)，所述內模框(6)內側固定設有不銹鋼網(7)，所述內模框(6)上貫穿設有吸附磁鐵(8)，所述外模框(1)頂部設有上模(9)以及底部設有下模(10)，所述上模(9)包括頂板(11)，所述頂板(11)底部固定設有上成型塊(13)與緩沖彈簧(14)，所述緩沖彈簧(14)設于上成型塊(13)兩側，所述下模(10)包括底板(12)，所述底板(12)頂部固定設有下成型塊(15)。

4.根據權利要求3所述的一種消除紙漿模塑產品彎折龜裂的方法所采用的成型模具，其特征在于：所述外模框(1)兩側固定設有握把(16)。