[發(fā)明專利]一種燈座制造方法及其燈座

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811046276.8
• 申請(qǐng)日: 2018-09-08
• 公開（公告）號(hào): CN108973044A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳廷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 韋秀方
• 主分類號(hào): B29C45/33
• 分類號(hào): B29C45/33;B29C45/27;B29C45/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供了一種燈座制造方法，該燈座由燈座熱流道斜抽芯機(jī)構(gòu)注塑模具制造，該模具包括模架結(jié)構(gòu)組件、第一斜頂脫模機(jī)構(gòu)、第二斜頂脫模機(jī)構(gòu)、第三斜頂脫模機(jī)構(gòu)、第四斜頂脫模機(jī)構(gòu)；模具布局為一模兩腔，模架結(jié)構(gòu)選用典型的兩板模模架，澆注系統(tǒng)為雙澆注系統(tǒng)，每個(gè)系統(tǒng)都采用冷熱流道相結(jié)合的澆注方式，熱流道采用針閥式熱流道嘴進(jìn)行控制，冷流道采用圓形流道+扇形側(cè)澆口澆注方式；冷卻系統(tǒng)采用水冷方式，設(shè)計(jì)了四種斜向抽芯機(jī)機(jī)構(gòu)及其相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)；實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的自動(dòng)化注塑生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注塑設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體為一種燈座制造方法及其燈座。

背景技術(shù)

某汽車燈座塑件的結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，平均壁厚2.5mm，材料為改性塑料ABS+20％PC+GF，收縮率0.6％；塑件的以下幾個(gè)結(jié)構(gòu)特征影響注塑模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、成型件的設(shè)計(jì)與加工；1)產(chǎn)品的外形為曲面狀結(jié)構(gòu)體，分型線及分型面的選取較為困難，同時(shí)也會(huì)影響到澆注系統(tǒng)的開設(shè)(圖1中，第一柱孔～第九柱孔-螺絲柱位特征；D1～D4-燈孔位特征；F1-斜孔特征；第一孔、第二孔-斜邊孔特征；J-筋位特征)；2)產(chǎn)品上存在D1～D4四個(gè)燈座卡孔其位置及形狀需要得到較好的保證，四個(gè)燈孔的脫模方向一致；3)螺絲柱位較多，包括L1～L9六個(gè)柱位，分布在不同的燈孔臺(tái)面及側(cè)面上；4)F1特征為一凹槽特征，其脫模方向與D1～D4孔相同；5)H1、H2孔為側(cè)邊上的斜孔，其脫模方向與D1～D4孔的方向成一定的夾角，脫模方向不一致；6)產(chǎn)品筋位J較多，比較容易粘模；如圖2所示，產(chǎn)品注塑成型其模具設(shè)計(jì)時(shí)存在以下幾個(gè)問題需要結(jié)合產(chǎn)品上的特征來進(jìn)行；1)首先應(yīng)考慮脫模問題，綜合前述產(chǎn)品的特征來看，應(yīng)將D1～D4四個(gè)燈孔脫模方向的設(shè)置為與模具的開模方向相同方能較好地保證四個(gè)燈孔位置的準(zhǔn)確性及形狀的精度要求；顯然，將D1～D4定位后，位于燈孔平臺(tái)上的L1～L7七個(gè)螺孔的脫模與開模方向一致，從而脫模較為容易，而L8、L9的脫模方向則與開模方向成一定的夾角，因而，需要設(shè)計(jì)特殊的脫模機(jī)構(gòu)來脫模；H1、H2孔位于產(chǎn)品斜邊緣上，其脫模方向與開模方向成一定夾角，亦須設(shè)計(jì)特殊的脫模機(jī)構(gòu)；筋位J的脫模則與開模方向一致，可以設(shè)計(jì)較多的頂桿頂出來降低其脫模難度(圖2中，L1～L9-螺絲柱位特征；D1～D4-燈孔位特征；H1、H2-斜邊孔特征)；將D1～D4孔的脫模方向設(shè)置為與模具開模方向相同后，在此方向下的分型設(shè)計(jì)如圖3所示；分型設(shè)計(jì)中，考慮到產(chǎn)品的生產(chǎn)量綱要求為一模兩穴，故分型面的組成包括四個(gè)部分，兩個(gè)側(cè)面分型面、一個(gè)中央分型面和一個(gè)底分型面；側(cè)面分型面、底分型面的設(shè)計(jì)采用沿著產(chǎn)品最大外延輪廓延拓的辦法，而中央分型面則采用直紋面縫合方式；澆注系統(tǒng)采用冷熱流道相結(jié)合，且應(yīng)用多點(diǎn)澆注方式，R1、R2分別為本產(chǎn)品的兩條澆注系統(tǒng)的冷流道，澆口采用冷流道側(cè)澆口澆注形式，注塑時(shí)塑料有熱流道嘴將熔融塑料直接注入冷流道內(nèi)；所設(shè)計(jì)的主成型件型腔成型件和型芯成型件采用整體式成型方式，即分別從型腔固定板和型芯固定板上直接加工出成型件；成型件的冷卻采用水冷方式，即沿產(chǎn)品的形狀而開設(shè)對(duì)應(yīng)的隨形水路，管道徑￠11mm；排氣則采用鑲件間隙排氣方式，間隙δ≤0.03mm；按前述分型設(shè)計(jì)做好產(chǎn)品的布局后，顯然，H1、H2、L8、L9為斜向抽芯特征，故須有針對(duì)性地設(shè)計(jì)第一斜頂(H1孔)、第二斜頂(H2孔)、第三斜頂(L8螺孔)、第四斜頂(L9螺孔)四個(gè)斜向抽芯機(jī)構(gòu)，如圖4所示；第一斜頂機(jī)構(gòu)采用斜滑塊機(jī)構(gòu)抽芯方式，第二斜頂、第三斜頂、第四斜頂機(jī)構(gòu)采用T型槽滑塊驅(qū)動(dòng)抽芯方式；上述機(jī)構(gòu)的承載及塑件的自動(dòng)化注塑生產(chǎn)需要一種合理的模具結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容