[發(fā)明專利]一種復(fù)合材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811044364.4
• 申請日: 2018-09-07
• 公開（公告）號: CN110890468A
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 覃輝軍
• 申請（專利權(quán)）人: TCL集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: H01L51/50
• 分類號: H01L51/50;H01L51/54
• 代理公司: 深圳市君勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44268
• 代理人: 王永文;劉文求

1.一種復(fù)合材料，其特征在于，包括：顆粒、結(jié)合在所述顆粒表面的鹵素配體和油溶性有機(jī)配體，所述顆粒為無機(jī)半導(dǎo)體納米晶，所述無機(jī)半導(dǎo)體納米晶中含有金屬摻雜元素，所述復(fù)合材料為應(yīng)用于發(fā)光二極管的電子傳輸材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料在可見波段無發(fā)射；

和/或，所述無機(jī)半導(dǎo)體納米晶的粒徑為2-7nm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述無機(jī)半導(dǎo)體納米晶為金屬氧化物顆粒，所述金屬氧化物顆粒選自ZnO顆粒、CdO顆粒、SnO顆粒或GeO顆粒；

或者，所述無機(jī)半導(dǎo)體納米晶為金屬硫化物顆粒，所述金屬氧化物顆粒選自ZnS顆粒、SnS顆粒或GeS顆粒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述鹵素配體選自氯離子、溴離子和碘離子中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述油溶性有機(jī)配體選自碳原子數(shù)大于等于8的直鏈有機(jī)配體、支鏈碳原子數(shù)大于等于4的仲胺或叔胺、取代或未取代的烷胺基膦、取代或未取代的烷氧基膦、取代或未取代的硅烷基膦和支鏈碳原子數(shù)大于等于4的烷基膦中的一種或多種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述油溶性有機(jī)配體為碳原子數(shù)大于等于8的硫醇、碳原子數(shù)大于等于8的有機(jī)磷酸和取代或未取代的烷胺基膦中的多種；

或者，所述油溶性有機(jī)配體為取代或未取代的烷胺基膦，所述顆粒為金屬硫化物顆粒；

或者，所述油溶性有機(jī)配體為碳原子數(shù)大于等于8的有機(jī)磷酸，所述顆粒為金屬氧化物顆粒；

或者，所述油溶性有機(jī)配體為碳原子數(shù)大于等于8的硫醇，所述顆粒為金屬硫化物顆粒。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述金屬摻雜元素占所述無機(jī)半導(dǎo)體納米晶的0.5-10%；

和/或，所述金屬摻雜元素選自Mg、Mn、Al、Y、V和Ni中的一種或多種；

和/或，所述無機(jī)半導(dǎo)體納米晶選自ZnO顆粒、ZnS顆粒或SnO顆粒。

8.一種復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括步驟：

將摻雜金屬鹽、陽離子前驅(qū)體和第一油溶性有機(jī)配體分散到溶劑中，在第一溫度下加熱，得到第一混合物，所述陽離子前驅(qū)體為金屬鹵化物；

將陰離子前驅(qū)體分散到溶劑中，在第二溫度下加熱，得到第二混合物，所述陰離子前驅(qū)體為有機(jī)醇；

在第三溫度下加熱所述第一混合物，在加熱過程中注入所述第二混合物進(jìn)行無機(jī)半導(dǎo)體納米晶的晶體生長，得到所述復(fù)合材料，其中，所述第三溫度高于所述第一溫度和所述第二溫度。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述金屬鹵化物選自：鋅元素的氯化物、溴化物和碘化物中的一種或多種；

或者，鎘元素的氯化物、溴化物和碘化物中的一種或多種；

或者，錫元素的氯化物、溴化物和碘化物中的一種或多種；

或者，鍺元素的氯化物、溴化物和碘化物中的一種或多種；

或者，所述第一油溶性有機(jī)配體選自碳原子數(shù)大于等于8的有機(jī)羧酸、碳原子數(shù)大于等于8的有機(jī)磷酸、碳原子數(shù)大于等于8的伯胺和支鏈碳原子數(shù)大于等于4的仲胺或叔胺中的一種或多種，優(yōu)選的，所述第一油溶性有機(jī)配體為碳原子數(shù)大于等于8的有機(jī)磷酸。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，

所述第一溫度為110-190℃；

和/或，所述第二溫度為110-190℃；

和/或，所述第三溫度為210-350℃。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述第三溫度為230-300℃。