[發明專利]一種高疲勞壽命輪胎內襯層膠及其制備方法

在審

• 申請號: 201811042672.3
• 申請日: 2018-09-07
• 公開（公告）號: CN109206764A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 賀愛華;馬韻升;欒波;王日國;邵華鋒
• 申請（專利權）人: 山東華聚高分子材料有限公司
• 主分類號: C08L23/28
• 分類號: C08L23/28;C08L9/00;C08L91/06;C08L91/00;C08L7/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09;B29C35/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

1.一種高疲勞壽命輪胎內襯層膠，其特征在于，采用溴化丁基橡膠BIIR、天然橡膠NR和反式丁戊共聚橡膠TBIR為橡膠基礎膠，混煉膠配方以重量份計由以下組份組成：

橡膠基礎膠100份：其中溴化丁基橡膠BIIR 45～70份，天然橡膠NR 0～30份，反式丁戊共聚橡膠TBIR 4～30份；

炭黑 30～70份；

氧化鋅 3～8份；

氧化鎂 2～8份；

硬脂酸 0.5～5份；

軟化劑 0～10份；

碳氫混合樹脂 0～15份；

促進劑 0.3～5份；

防老劑 1～3份；

不溶性硫黃 0.3～6份。

2.根據權利要求1所述的高疲勞壽命輪胎內襯層膠，其特征在于，所述的反式丁戊共聚橡膠中丁二烯單元的摩爾含量為10％～60％，異戊二烯單元的摩爾含量為90％～40％，反式-1,4-結構摩爾含量大于85％，100℃、3+4分鐘測試的門尼粘度為20～120。

3.根據權利要求1所述的高疲勞壽命輪胎內襯層膠，其特征在于，所述的炭黑是N220、N234、N330、N375、N339、N650、N660中的一種或多種復配使用；所述的促進劑是促進劑M、促進劑DM、促進劑TT、促進劑CZ、促進劑NOBS、促進劑NS、促進劑D、促進劑MBTS、促進劑ZDMC、促進劑H、促進劑NA中的一種或多種復配使用；所述的防老劑是防老劑RD、防老劑D、防老劑4010、防老劑4010NA、防老劑H、防老劑DPD、防老劑264、防老劑MB中的一種或多種以上復配使用。

4.根據權利要求1所述的高疲勞壽命輪胎內襯層膠，其特征在于，所述的軟化劑是石蠟、環保加工油、芳烴油、環烷烴油、凡士林、瀝青中的一種或兩種以上復配使用。

5.根據權利要求1所述的高疲勞壽命輪胎內襯層膠，其特征在于，所述的碳氫混合樹脂是脂肪族樹脂、脂環族樹脂、芳香族樹脂、脂肪族-芳香族共聚樹脂及加氫石油樹脂中的一種或兩種以上復配使用。

6.一種高疲勞壽命輪胎內襯層膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)一段密煉：

①投入全部生膠，包括BIIR、NR、TBIR，密煉1～5min；

②投入氧化鋅、硬脂酸以及防老劑，密煉1～6min；

③投入全部炭黑的一半，密煉2～12min；

④投入剩余的全部炭黑，密煉4～15min；

⑤投入軟化劑和碳氫混合樹脂，密煉2-10min,清掃上頂栓；

⑥密煉5～20min，排膠，得到一段密煉膠，室溫放置0.1～5小時；

其中一段密煉溫度為50～90℃，密煉機轉速為40～100轉/分鐘，排膠溫度為145～155℃，可通過控制轉子轉速和密煉機冷卻系統控制排膠溫度；

2)二段密煉：

設定密煉機溫度為50～70℃，密煉機轉速為40～70轉/分鐘，投入一段密煉膠，密煉5～15min排膠，得到二段母煉膠；

3)開煉：

設定開煉機開煉溫度30-80℃，開煉機慢輥轉速30～80轉/分鐘，將二段母煉膠投入開煉機，調整輥距1～2mm開煉包輥，加入促進劑和硫黃，左右3/4割膠各3～6次，調整輥距為0.2mm薄通并打三角包4～8次，調整輥距為2mm包輥下片，得到混煉膠，23℃停放24～72h后硫化；

4)硫化：

步驟3)得到的混煉膠在硫化溫度130℃～155℃，硫化壓力10～20MPa，硫化時間5～30min條件下硫化。

7.采用權利要求1所述的高疲勞壽命輪胎內襯層膠，其特征在于，反式丁戊共聚橡膠的加入，改善了炭黑在硫化膠中的分散性，抑制炭黑在動態疲勞過程中的聚集；改善硫化膠的氣體阻隔性，氣密性提高15～20％；改善硫化膠的屈撓疲勞性能，硫化膠耐屈撓性能提高3～5倍。

8.采用權利要求1所述的高疲勞壽命輪胎內襯層膠，其特征在于，該硫化膠應用于卡車輪胎及轎車輪胎的內襯層，顯著提高制品的氣密性及屈撓疲勞性能。