[發(fā)明專利]一種可粘貼膜植絨材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811036965.0
• 申請日: 2018-09-06
• 公開（公告）號: CN109290143A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙麗;羅欣;孟慶榮
• 申請（專利權(quán)）人: 山東領(lǐng)潮新材料有限公司;濰坊青原新材料科技有限公司;山東同為新材料科技有限公司
• 主分類號: B05D1/06
• 分類號: B05D1/06;B05D3/02;B05D7/04
• 代理公司: 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 呂翠蓮

本發(fā)明提供一種可粘貼膜植絨材料，所述的植絨裝飾材料由絨毛層、粘合劑層和可粘貼膜層組成；所述植絨材料結(jié)構(gòu)為：上層為絨毛層，中間層為粘合劑層，下層為可粘貼膜層。本發(fā)明可粘貼膜植絨材料具有可去除性好、無殘留、粘貼表面無氣泡，粘貼牢固的特點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種可粘貼膜植絨材料及制備方法，屬于靜電植絨技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

目前可粘貼式植絨裝飾材料主要是通過植絨之后復(fù)合粘合劑（或不干膠）來完成的，在專利CN201610418194“一種裝飾用的直接粘貼組合墻布的制作方法”中， 產(chǎn)品制作過程是先在基布上植絨，再與不干膠復(fù)合，這樣做工序復(fù)雜，成本高，且裝飾材料笨重，厚度和硬度較高，延展性差。

由于普通的植絨裝飾材料需植絨于基布上，基布一側(cè)植絨，另一側(cè)涂膠，可粘貼于被裝飾物表面；因此，植絨材料具有一定的厚度和硬度，延展性差，無法與異型物體表面緊密貼合，導(dǎo)致植絨布與異型表面粘貼不牢；同時，底布與被裝飾物之間粘合劑，隨使用時間的延長，容易老化、固化，粘性降低，導(dǎo)致植絨布與異型表面脫開。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供一種可粘貼膜植絨材料及制備方法，要達到以下發(fā)明目的：（1）降低粘貼式植絨材料的厚度和硬度，提高延展性；（2）使粘貼式植絨裝飾材料輕量化，防止因重量導(dǎo)致的與被裝飾物體粘貼不牢；（3）提高粘貼式植絨裝飾材料與被裝飾物的粘貼牢度，以及耐老化性能。（4）簡化生產(chǎn)工序，降低成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種可粘貼膜植絨材料，包括絨毛層、粘合劑層和可粘貼膜層；所述植絨裝飾材料結(jié)構(gòu)為：上層絨毛層，中間層為粘合劑層，下層為帶離型膜的可粘貼膜層。

所述絨毛層，其絨毛成分為粘膠纖維、聚酰胺纖維、聚酯纖維、海藻纖維中的一種或多種混紡或多種混植，規(guī)格為細度0.8-25D，長度0.5-5.0mm，上絨量為100-250g/m²；

所述粘合劑層為丙烯酸酯粘合劑或聚氨酯粘合劑層，厚度為0.1-0.5mm。

所述可粘貼膜層：粘貼面涂覆聚氨酯、丙烯酸酯、橡膠型膠水，涂覆厚度為60-100μm。

所述可粘貼膠的帶離型膜的熱塑性膜層：聚氯乙烯膜、EVA膜、聚氨酯膜、聚酰胺膜、聚酯膜層。

所述離型膜為紙膜或者塑料膜。

所述可粘貼膜層單位面積重量為90-120g/m²，延伸率為100-300%（80-200℃）。

所述一種可粘貼膜植絨材料的制備方法，其步驟如下：

步驟1、涂布粘合劑：將可粘貼膜層的非膠面朝上，由引布將其引入涂膠臺，在可粘貼膜的非膠面的表面由刮刀均勻涂布厚0.1-0.5mm的粘合劑；

步驟2、靜電場植絨：將涂有粘合劑的可粘貼膜引入植絨室進行靜電場植絨，均勻落入絨毛至涂有粘合劑的一面，所述靜電場植絨包括一次植絨或多次植絨，所述靜電場包括直流、交流或直流與交流交替，靜電壓0.5-2.5萬伏，上、下電極間距為5-20cm，植絨時間為10-70s，控制上絨量為90-200g/m²；

步驟3、固化：將植絨之后的材料引入烘箱，進行固化，分烘干和焙烘兩個階段，烘干溫度80-130℃，烘干時間為0.5-1min，焙烘溫度130-160℃，焙烘時間為3-8min；

步驟4、刷毛與絨毛回收：固化后的植絨材料經(jīng)過刷毛輥，絨面朝向刷毛輥上的毛刷，利用毛刷將表面浮絨刷掉，并將刷下來的浮絨經(jīng)過回收系統(tǒng)進行回收；

步驟2-4中材料是由履帶支撐拖動或夾板拖動的。

步驟5、打卷：經(jīng)刷毛后的可貼膜植絨材料按照客戶要求打卷，包裝。