[發明專利]具有最小化膨脹、起皺或撕裂的銅箔，包括其的電極，包括其的二次電池，及其制造方法

有效

• 申請號: 201811032829.4
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN110880602B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 金星玟;李廷吉
• 申請（專利權）人: SK納力世有限公司
• 主分類號: H01M4/66
• 分類號: H01M4/66;H01M4/70;H01M4/131;H01M4/133;H01M4/134;H01M10/058
• 代理公司: 隆天知識產權代理有限公司 72003
• 代理人: 于磊;張福根

本發明公開了具有最小化膨脹、起皺或撕裂的銅箔，包括其的電極，包括其的二次電池，及其制造方法。所述銅箔包括銅層，并且該銅箔的抗拉強度為29至65kgf/mm²，粗糙度輪廓單元的平均寬度(Rsm)為18至148μm，并且織構系數偏誤[TCB(220)]為0.52或更小。

技術領域

本發明涉及具有最小化的膨脹(bagginess)、起皺(wrinkle)或撕裂(tear)的銅箔，包括該銅箔的電極，包括該電極的二次電池，及其制造方法。

背景技術

銅箔用于制造各種產品，如用于二次電池的陽極(anode)和柔性印刷電路板(FPCB)。

同時，將通過電鍍制造的銅箔稱為“電解銅箔”。這種電解銅箔通常通過卷對卷(roll-to-roll，RTR)工藝制造，并且通過卷對卷(RTR)制造的電解銅箔通過RTR工藝來制造用于二次電池的陽極和柔性印刷電路板(FPCB)。已知RTR工藝適合于大規模生產，因為它能夠連續生產。然而，在RTR過程中，銅箔被折疊、撕裂或遇到膨脹或起皺，RTR設備的操作應該停止，直到這些問題得到解決，然后才應再次操作設備，從而導致生產效率降低。

特別地，當在使用銅箔制造二次電池的過程中在銅箔中發生膨脹、起皺或撕裂時，難以穩定地制造產品。因此，在制造二次電池的過程中在銅箔中發生的膨脹、起皺或撕裂導致二次電池的制造產率降低和產品的制造成本增加。

在銅箔中發生的膨脹、起皺和撕裂缺陷的原因中，已知除去源自于銅箔的原因的方法是將銅箔的重量偏差控制在低水平。然而，僅控制銅箔的重量偏差在完全解決二次電池制造期間發生的膨脹、起皺和撕裂問題方面仍具有局限性。特別地，近來，為了增加二次電池的容量，越來越多地使用超薄銅箔(例如厚度為8μm或更小的銅箔)作為陽極集電器(currentcollector)。在這種情況下，盡管精確地控制了銅箔的重量偏差，但是在制造二次電池的過程中還是間歇地發生膨脹、起皺和撕裂缺陷。因此，需要防止或抑制銅箔出現膨脹、起皺或撕裂。

發明內容

因此，為了解決上述問題做出了本發明，并且本發明的一個目的是提供一種銅箔，包括該銅箔的電極，包括該電極的二次電池，及其制造方法。

本發明的另一個目的是提供一種具有最小化的膨脹、起皺或撕裂的銅箔。特別地，本發明的另一個目的是提供一種銅箔，其盡管具有較小的厚度，但能夠防止制造過程中出現膨脹、起皺或撕裂，因此提供優異的卷對卷(RTR)可加工性。

本發明的另一個目的是提供一種包括該銅箔的用于二次電池的電極以及一種包括該用于二次電池的電極的二次電池。

本發明的另一個目的是提供一種包括該銅箔的柔性銅箔層壓膜。

本發明的另一個目的是提供一種制造銅箔的方法，該方法能夠防止在制造過程中出現膨脹、起皺或撕裂。

除了上面提到的本發明的方面之外，下面將描述本發明的其他特征和優點，并且本領域技術人員根據該描述將清楚地理解本發明的其他特征和優點。

根據本發明，可以通過提供一種銅箔來實現上述和其他目的，該銅箔包括銅層并且該銅箔的抗拉強度為29至65kgf/mm²，粗糙度輪廓單元的平均寬度(mean?width?ofroughness?profile?elements，Rsm)為18至148μm，織構系數偏誤[texture?coefficientbias，TCB(220)]為0.52或更小。

銅箔還可以包括設置在銅層上的防腐蝕膜。

防腐蝕膜可以包含鉻(Cr)、硅烷化合物和氮化合物中的至少一種。

銅箔可以具有0.6μm或更大的最大高度粗糙度(maximum?heightroughness，Rmax)。

銅箔可以具有5％或更小的重量偏差(weight?deviation)。