[發(fā)明專利]潤滑檢測裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811031868.2 | 申請日: | 2018-09-05 |
| 公開(公告)號: | CN110879288B | 公開(公告)日: | 2023-02-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳峰;張欣;丁曉武;尚朋飛;劉志輝;胡煉;陸軍;王成;張頂福;韓鳳梅;郭興建;張郡;付超 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | G01N33/30 | 分類號: | G01N33/30 |
| 代理公司: | 北京同立鈞成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205 | 代理人: | 黃溪;黃健 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 潤滑 檢測 裝置 | ||
本發(fā)明提供一種潤滑檢測裝置。本發(fā)明的潤滑檢測裝置連接在回油管道中,潤滑檢測裝置包括用于檢測油液顆粒度的在線檢測單元,潤滑檢測裝置還包括消泡單元,消泡單元和在線檢測單元依次連接在回油管道之間;消泡單元包括相互連通的負(fù)壓容器和去泡容器,負(fù)壓容器用于接收來自回油管道的油液,并利用負(fù)壓將油液內(nèi)的氣泡析出;去泡容器用于接收析出氣泡后的油液,并將油液輸送至在線檢測單元。本發(fā)明的潤滑檢測裝置檢測效率高、并且能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)檢測。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明實(shí)施例涉及石油化工設(shè)備磨損及潤滑檢測技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種潤滑檢測裝置。
背景技術(shù)
石油化學(xué)工業(yè)長周期、安穩(wěn)運(yùn)行的需求對石油化工中高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)行預(yù)知性維修及主動(dòng)性維護(hù)提出了更高要求。設(shè)備磨損及潤滑檢測技術(shù)作為設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢測技術(shù)重要組成部分,在設(shè)備預(yù)知性維修與主動(dòng)性維護(hù)技術(shù)決策工作中發(fā)揮愈發(fā)重要的作用。為滿足磨損及潤滑檢測對設(shè)備運(yùn)行的潤滑狀態(tài)分析與評價(jià)的時(shí)效性,在線磨損及潤滑檢測裝置的開發(fā)與研究目前已經(jīng)成為國內(nèi)外學(xué)術(shù)界及專業(yè)研究機(jī)構(gòu)的研究熱點(diǎn)。
由于設(shè)備運(yùn)行中不可避免會(huì)有空氣進(jìn)入到潤滑油系統(tǒng)中,例如機(jī)械傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)中攪動(dòng),油箱、泵及吸油管吸入空氣,油路、密封漏氣,回油管油流湍急發(fā)生攪動(dòng)等不可避免地產(chǎn)生大量氣泡,同時(shí),由于潤滑油抗泡及析氣性能等品質(zhì)差異,潤滑油中的氣泡會(huì)以物理溶解態(tài)及物理游離態(tài)兩種方式存在于設(shè)備潤滑油中。設(shè)備在用潤滑油中的氣泡不僅會(huì)造成設(shè)備摩擦副局部存在潤滑不良、油溫升高、導(dǎo)致氣蝕、引起系統(tǒng)的振動(dòng)和噪聲等危害。還對設(shè)備磨損及潤滑在線實(shí)時(shí)檢測的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性產(chǎn)生很大的影響。目前國內(nèi)外比較傳統(tǒng)的氣泡去除方法主要是用將油液放置于系統(tǒng)油箱中被動(dòng)等待氣泡去除,或者采用將系統(tǒng)油箱的進(jìn)油口出油口盡量設(shè)置得遠(yuǎn)些、以及增大油箱體積等方法。而石化旋轉(zhuǎn)設(shè)備實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)則等待氣泡消除后,再將消泡后的油液取出使用。
但是不管是哪種方法,由于油液中的氣泡很小,單靠其自身浮力浮上油面是相當(dāng)困難的,因而消泡時(shí)間一般很長。此外,傳統(tǒng)消泡方式采用的是離線消泡的方式,從消泡開始到能夠使用消泡的油液中間間隔時(shí)間比較長,因此,傳統(tǒng)的氣泡去除方法存在消泡效率低下、無法實(shí)時(shí)在線消泡的問題,從而導(dǎo)致整個(gè)石化旋轉(zhuǎn)設(shè)備實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)的檢測效率低、無法實(shí)時(shí)檢測。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種潤滑檢測裝置,檢測效率高、并能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)在線檢測。
本發(fā)明實(shí)施例提供一種潤滑檢測裝置,連接在回油管道中,潤滑檢測裝置包括用于檢測油液顆粒度的在線檢測單元,潤滑檢測裝置還包括消泡單元,消泡單元和在線檢測單元依次連接在回油管道之間;消泡單元包括相互連通的負(fù)壓容器和去泡容器,負(fù)壓容器用于接收來自回油管道的油液,并利用負(fù)壓將油液內(nèi)的氣泡析出;去泡容器用于接收析出氣泡后的油液,并將油液輸送至在線檢測單元。
可選地,負(fù)壓容器和去泡容器之間通過輸送組件密封連接;
輸送組件包括連接在負(fù)壓容器和去泡容器之間的輸送管道以及位于輸送管道內(nèi)的運(yùn)輸桿以及第一驅(qū)動(dòng)裝置,運(yùn)輸桿可在第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng),且運(yùn)輸桿的桿身上設(shè)有向外凸出的傳送部,傳送部和輸送管道的接觸處形成用于運(yùn)輸油液的腔室;運(yùn)輸桿旋轉(zhuǎn)時(shí),腔室的位置隨傳送部的循環(huán)移動(dòng)而相應(yīng)改變,且腔室在位置改變過程中輪流與負(fù)壓容器連通或者與去泡容器連通,以使負(fù)壓容器中的油液經(jīng)過腔室進(jìn)入去泡容器內(nèi)。
可選地,運(yùn)輸桿為螺旋桿。
可選地,消泡單元還包括控制器、負(fù)壓傳感器和真空泵,負(fù)壓傳感器和真空泵均與控制器電連接,負(fù)壓傳感器用于檢測負(fù)壓容器內(nèi)的壓力,控制器用于根據(jù)負(fù)壓傳感器所檢測到的壓力控制真空泵抽取負(fù)壓容器內(nèi)的氣體。
可選地,負(fù)壓容器內(nèi)與去泡容器的至少一個(gè)設(shè)置有用于測量液位的液位計(jì);控制器與液位計(jì)電連接,用于根據(jù)液位控制真空泵的工作狀態(tài)。
可選地,去泡容器位于負(fù)壓容器下方,去泡容器內(nèi)傾斜設(shè)置有擋油板,擋油板的底端位于去泡容器底部,擋油板的頂端延伸至去泡容器的上部。
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