[發明專利]一種粘膠生產中廢膠水回收利用方法及系統

有效

• 申請號: 201811031332.0
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN109322011B
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 李殿洪;黃藝;陳建偉;周陽;李元江;龐擁軍
• 申請（專利權）人: 宜賓絲麗雅股份有限公司;宜賓絲麗雅集團有限公司
• 主分類號: D01F13/02
• 分類號: D01F13/02;C02F9/04
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 劉軍

本發明公開了一種粘膠生產中廢膠水綜合利用的方法及系統，屬于粘膠短纖維生產技術領域，在清洗裝置中，得到的廢膠水根據粘度分開處理，粘度小于50mPa.s經過簡單的過濾、中和后能代替新鮮水對噴頭、組件進行初步水洗，粘度在50～70mPa.s范圍內的廢膠水經過沉降式分離機、過濾裝置兩種設備分離、過濾后，能直接用于粘膠配置，減少粘膠生產配置用水、粘膠原材料的用量，降低了生產成本。

技術領域

本發明屬于粘膠生產技術領域，具體涉及一種粘膠生產中廢膠水回收利用方法及系統。

背景技術

“能耗”是當今時代評價一個企業綜合競爭力的重要指標，各個企業都把“節能降耗”視為自己的生存之本，從點滴開始降低成本，以最好的技術和管理，來實現節能效益的最大化。粘膠短纖維生產過程中有大量的高、低濃度廢膠水排出，傳統的粘膠短纖維生產工藝中， 清洗板框等過濾裝置用量大，浪費水資源，后期環保處理壓力也更大；若直接排污，在增加環保處理壓力的同時也會有大量粘膠流失，浪費材料，不利于公司降低生產成本。

國家專利局于2017年12月19日公開了一件申請號為CN201510864008.7的發明專利，一種粘膠生產中廢膠的回收方法，其特征在于：所述方法包括下述步驟：

A、廢膠預處理：向廢膠中加入堿液使廢膠中的含堿量為6～8%，粘度：過濾時速度為45～55mL/min；

B、廢膠過濾回收：步驟A得到的廢膠先經過一道KKF過濾機過濾，然后再進入二道KKF過濾機過濾，經二道KKF過濾機過濾后得到粘膠，即完成廢膠的回收；所述一道KKF過濾機的金屬燒結氈的孔徑為30～50μm，所述的二道KKF過濾機的金屬燒結氈的孔徑為15～25μm；在步驟A中，所述粘度是采用孔徑為80～100目濾紙過濾測得。

上述文獻公開了過濾裝置中廢膠的一種回收辦法，實現了廢膠的有效利用，在這個廢膠處理方法的啟示下，為降低生產成本，減輕廢膠的環保處理壓力，針對濾布、粘膠噴頭和組件沖洗得到的廢膠水的處理方法需要進一步的合理規劃，實現節能降耗的目的。

國家專利局于2018年04月20日公開了一件公開號為CN207259202U的實用新型專利, 一種適用于洗布機清洗廢水的處理系統，包括洗布機(1)，其特征在于：還包括廢水收集罐Ⅰ(2)、廢水收集罐Ⅱ(3)和蝶式分離機(4)，所述廢水收集罐Ⅰ(2)用于收集洗布機(1)的一道清洗廢水，所述廢水收集罐Ⅱ(3)用于收集洗布機(1)的二道清洗廢水和三道清洗廢水；所述蝶式分離機(4)與廢水收集罐Ⅰ(2)連接，廢水收集罐Ⅰ(2)將收集到的洗布機(1)一道清洗廢水排放至蝶式分離機(4)中，所述蝶式分離機(4)用于分離一道廢水中的粘膠。

上述文獻提供的一種適用于洗布機清洗廢水的處理系統，回收的粘膠可以返回至生產系統進行生產，對第二道、第三道廢水進行收集，返回至生產系統的硫氫化鈉溶液中，進行回收利用，提高回收利用率，降低生產成本，提高企業經濟效益。

傳統的生產工藝中，對第二道、第三道廢水進行收集，返回至生產系統的硫氫化鈉溶液中，進行回收利用，而濾布、粘膠噴頭和組件沖洗得到的廢膠水都直接外排進入環保處理系統，而排出的清洗水含有部分粘膠，增加了環保處理壓力和粘膠浪費的問題。

發明內容

本發明旨在解決上述問題，實現降低生產成本，減輕廢膠的環保處理壓力的發明目的，本方案中將粘膠生產中沖洗部件產生的廢水，包括輔助工序產生的粘膠廢水，按粘度進行分類處理，將過濾得到的固體雜質集中焚燒，經處理后的廢膠水再運用于粘膠生產的其他環節中；本方案中，經多次檢測，沖洗得到的廢膠水的粘度均在70mPa.s以內，根據生產中粘度對膠泵的影響，將廢膠水按照粘度分為粘度50～70mPa.s廢膠水回收利用方法和粘度小于50mPa.s廢膠水回收利用方法，具體的技術方案如下：

一種粘膠生產中廢膠水回收利用方法，其中，包括粘度為50～70mPa.s廢膠水回收利用方法和粘度小于50mPa.s廢膠水回收利用方法；