[發明專利]一種電子雷管自動連續化生產線

有效

• 申請號: 201811029785.X
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN108827092B
• 公開（公告）日: 2023-08-22
• 發明（設計）人: 黃嵩;江國華;王文斌;劉振茂;張健;章駿午;劉東;朱斌;王寶;張宇;劉灝;徐宏飛;王永光
• 申請（專利權）人: 貴州盤江民爆有限公司
• 主分類號: F42C19/12
• 分類號: F42C19/12
• 代理公司: 貴州啟辰知識產權代理有限公司 52108
• 代理人: 趙彥棟

本發明公開了一種電子雷管自動連續化生產線，它包括模具輸送機構（1）、傳輸模具（2）、藥頭沖切、測試及排模一體化設備（3），全自動焊接設備（4），壓合風冷裝置（5），電參數檢測系統（6），自動裝配工位（8），自動卡口裝置（9），電參數檢測與寫入系統（10）和視覺檢測裝置（12），不良品標記裝置（7），激光編碼器（11），上述各設備均與控制其相互協作的計算機控制器連接。本發明通過計算機控制器控制各設備之間的協同配合工作，避免了在每一臺設備旁采用人工進行輔助操作，實現了電子雷管的連續自動化生產，不僅提高了電子雷管的生產效率和生產質量，還降低了操作人員直接接觸爆炸危險品的風險。

技術領域

本發明屬于電子雷管生產設備技術領域，具體是涉及一種電子雷管自動連續化生產線。

背景技術

電子雷管，又稱數碼電子雷管、數碼雷管或工業數碼電子雷管，即采用電子控制模塊對起爆過程進行控制的電雷管。在電子雷管生產中，需要加工制造出引火元件；需要對制造出的引火元件進行電路通斷情況檢測并對其不合格品進行標記；需要將帶密封塞和腳線的引火元件裝配到雷管管殼中；需要用卡口夾具收口擠壓管殼的管口部，使管殼與密封塞緊密結合；需要對卡口后的電子雷管進行電參數檢測并進行賦碼和激光編碼；需要對完成標記的電子雷管進行視覺檢查。現有技術中，電子雷管的生產工藝大多是一個工序用一臺獨立的機械設備進行作業，沒有將整個工藝流程銜接起來的一體式設備，在每臺機械設備的旁邊還需要人工進行輔助操作，操作人員勞動強度大，生產效率較低，生產成本高，并且存在較大的安全隱患，容易發生安全事故。在上述情況下，提供一種全自動、人機隔離操作的電子雷管自動連續化生產線就顯得尤為必要。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，提供一種電子雷管自動連續化生產線，其提高了電子雷管生產線的自動化及連續化水平，實現了人機隔離操作，安全性極高，可以克服現有技術的不足。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種電子雷管自動連續化生產線，它包括設置在機架上的模具輸送機構和用于排列放置電子雷管及其零部件的傳輸模具，所述模具輸送機構上配套連接有一個以上的所述傳輸模具，模具輸送機構的輸送方向上依次設有藥頭沖切、測試及排模一體化設備，全自動焊接設備，壓合風冷裝置，電參數檢測系統，自動裝配工位，自動卡口裝置，電參數檢測與寫入系統和視覺檢測裝置，所述電參數檢測系統所在的工位上設有不良品標記裝置，所述電參數檢測與寫入系統所在的工位設有激光編碼器，所述自動裝配工位包括安裝在機架上的排管放管系統、旋轉式管殼放置裝置、管殼定位裝置、限位壓緊裝置和管殼推送裝置，上述各設備均與控制其相互協作的計算機控制器連接。

上述的電子雷管自動連續化生產線是，所述排管放管系統能將管殼供應工位上的管殼抓放入旋轉式管殼放置裝置的落管孔中，所述落管孔由凹槽和Ⅰ驅動氣缸帶動的限位片構成，所述旋轉式管殼放置裝置能將其落管孔中的管殼落放入管殼定位裝置的梯形槽中，所述管殼定位裝置設置有使其上下升降的Ⅱ驅動氣缸，所述限位壓緊裝置設置有使其上下升降的Ⅲ驅動氣缸，且在限位壓緊裝置的底部設置有與管殼定位裝置的梯形槽相匹配的限位壓塊，所述管殼推送裝置與Ⅳ驅動氣缸連接，且其上設置有能伸入管殼定位裝置的梯形槽的頂壓柱

上述的電子雷管自動連續化生產線是，所述藥頭沖切、測試及排模一體化設備包括前后依次銜接的藥頭分離機構、導向機構、消磁機構、沖切測試機構、送藥頭機構和排模機構，所述送藥頭機構能將沖切測試機構上的合格藥頭轉移至排模機構，所述排模機構能將合格藥頭裝載到傳輸模具上。

上述的電子雷管自動連續化生產線是，所述全自動焊接設備上設有前后兩組焊接頭，在前焊接頭和后焊接頭上均設置有兩把相對焊接點對稱分布的焊槍。

上述的電子雷管自動連續化生產線是，所述壓合風冷裝置包括由驅動氣缸帶動的壓實軟熔錫的壓實模和對軟熔錫進行冷卻的吹冷風裝置。

上述的電子雷管自動連續化生產線是，所述壓實模包括壓實引火元件的藥頭與電路板之間軟熔錫的第一壓條和壓實引火元件的電路板與腳線之間軟熔錫的第二壓條。