[發明專利]節能高效光熱雙重固化的電機轉子絕緣處理工藝及設備

在審

• 申請號: 201811024464.0
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN109194063A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 劉農強;郭康康;陸順平;王華;程于峰
• 申請（專利權）人: 上海電動工具研究所（集團）有限公司;上海寶慶通用電工有限公司
• 主分類號: H02K15/10
• 分類號: H02K15/10;H02K15/12
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩;王文穎

本發明公開了一種節能高效光熱雙重固化的電機轉子絕緣處理工藝及設備。所述工藝包括包膠段、紫外線UV?LED凝膠段A、預熱段、滴漆段、紫外線UV?LED凝膠段B、快速升溫段、熱固化段等階段。所述絕緣處理設備包括輸送裝置，輸送裝置上沿輸送方向依次設有包膠機構、紫外線UV?LED凝膠機構A、預熱機構、滴漆機構、紫外線UV?LED凝膠機構B、快速升溫機構及熱固化機構。本發明提高了轉子加熱速率，大大縮短加熱時間，并且轉子內部至表面溫度均勻，可在滴漆工藝后，大大提高絕緣漆的滲透性和固化速度；在滴漆后短時間內可使絕緣漆初步固化，從而提高轉子表面絕緣漆的飽滿度，減少了絕緣漆的流失量，提高了絕緣處理的效率。

技術領域

本發明涉及一種節能高效光熱雙重固化的電機轉子絕緣處理工藝及設備，屬于電機生產技術領域。

背景技術

電機在使用過程中由于高速運轉產生高離心力、劇烈振動和瞬時熱沖擊，對電機定子和轉子的絕緣結構提出了耐振動、耐冷熱沖擊、耐高溫等要求。電機從繞線開始，直到裝配出成品都牽涉到絕緣處理。然而在電機的絕緣處理中電機轉子的絕緣處理尤為重要，這是因為電機轉子工作在高速運轉狀態時，溫度會不斷升高，并長期維持在一個較高的溫度區間。因此需要通過在漆包線上滴浸絕緣漆對轉子做二次絕緣處理，以此改善其機械性能、絕緣性能、耐熱性能并提高電機轉子的防潮性、導熱性以及耐化學腐蝕性。若轉子滴漆的絕緣處理效果不好，則會直接影響轉子甚至是電機的使用壽命。

一般的電機轉子絕緣處理工藝為預熱、滴漆、固化三個工藝階段，經常采用轉子絕緣處理設備來進行電機轉子的二次絕緣，電機轉子絕緣處理設備主要包括輸送帶、預熱段、滴漆段、固化段等。轉子先被輸送到預熱區進行預熱、去除水分；預熱之后進行滴漆操作，滴漆段中絕緣漆通過蠕動泵以一定的速度滴落到電機轉子表面，并進入繞組內部；隨后轉子通過固化區，轉子絕緣漆被加熱固化，完成絕緣處理過程。

專利CN 103441628A提出一種電機轉子滴漆工藝，通過減緩工藝過程中的溫度突變，增強了轉子對絕緣漆的吸收率，但該工藝存在預熱及固化溫度高且工藝時間長的缺點，生產效率低且能耗高。專利CN 206922622U中提到的一種電機轉子滴漆裝置為全自動轉子滴漆裝置，優點在于滴漆后設有刮片將多余的漆刮去，提高轉子固化后的外觀，但該效果也可以通過滴漆量及固化工藝來控制，且使用刮片存在損耗及與轉子貼合度的問題。

絕緣漆固化加熱方式包括：電加熱鼓風加熱法、紅外線加熱法、電樞導電內加熱法、紫外線輻射固化法等。

轉子在預熱段、固化段的加熱方式一般為電加熱鼓風加熱法，熱量是由轉子表面向內部傳遞，因此轉子繞組內部會產生溫度梯度，轉子表面的溫度高，絕緣漆接觸轉子表面后迅速升溫并開始向轉子繞組內部滲透，但轉子繞組內部溫度較低，因此轉子繞組內部會因滲透不好而出現空隙。該方式存在加熱效率低，轉子繞組內部溫度低、轉子內外溫度不均一的缺點，導致絕緣漆在轉子繞組內部滲透性差。另一方面由于熱固化方法難以使絕緣漆短時間內迅速達到所需溫度，因此在絕緣漆隨轉子升溫過程中，會有大量絕緣漆流失，導致材料浪費且轉子外觀不飽滿。此外，當絕緣漆滲透到一定程度后，絕緣漆開始凝膠化、粘度上升且轉子繞組內部溫度低，因此其內部空隙會被一定程度封閉，新滴浸的絕緣漆會難以繼續向轉子內部滲透，大部分絕緣漆從轉子表面流失，也會導致絕緣漆的大量流失及浪費。目前的滴漆工藝還存在加熱時間長、生產效率低等問題。