[發(fā)明專利]一種煙氣中SO3的脫除系統(tǒng)及方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811023627.3
• 申請(qǐng)日: 2018-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN109107369A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牛天文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京慧峰仁和科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種煙氣中SO₃的脫除系統(tǒng)，包括儲(chǔ)液罐(1)，儲(chǔ)液罐(1)的內(nèi)部中間設(shè)置有攪拌器(2)，其特征在于：還包括堿液加熱系統(tǒng)、堿液循環(huán)系統(tǒng)、霧化噴射系統(tǒng)；

所述堿液加熱系統(tǒng)包括加熱介質(zhì)管道(5)，加熱介質(zhì)管道(5)從儲(chǔ)液罐(1)的上端穿入后再向下盤旋延伸并從儲(chǔ)液罐(1)的下端伸出；加熱介質(zhì)管道(5)的輸入、輸出端均與介質(zhì)加熱裝置相連接，構(gòu)成熱循環(huán)回路；

所述堿液循環(huán)系統(tǒng)包括輸液管道(7)、回液管道(8)；所述輸液管道(7)的前端與儲(chǔ)液罐(1)相通，后端通過雙流體管道(14)與噴射裝置(12)相連接；所述輸液管道(7)上設(shè)置有變頻泵(71)；所述回液管道(8)的一端連接至輸液管道(7)的后端，另一端與儲(chǔ)液罐(1)相通；

所述噴射裝置(12)由多支噴射管道組成，每支噴射管道上均設(shè)置有多個(gè)雙流體噴嘴(13)；所述噴射裝置(12)的輸入端設(shè)置有介質(zhì)式霧化器(9)，介質(zhì)式霧化器(9)的輸出管道向下發(fā)出兩條分支，兩條分支分別為霧化管道(10)、吹掃管道(11)；所述霧化管道(10)向下延伸后與雙流體管道(14)相連通；所述吹掃管道(11)向下延伸后直接與噴射裝置(12)相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣中SO₃的脫除系統(tǒng)，其特征在于：所述變頻泵(71)前端的輸液管道(7)與反沖洗管道(17)相連通，反沖洗管道(17)的輸入端設(shè)置有反沖洗裝置(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣中SO₃的脫除系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱介質(zhì)管道(5)的輸入端設(shè)置有一號(hào)調(diào)節(jié)閥(51)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣中SO₃的脫除系統(tǒng)，其特征在于：所述回液管道(8)的輸入端設(shè)置有二號(hào)調(diào)節(jié)閥(73)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣中SO₃的脫除系統(tǒng)，其特征在于：所述變頻泵(71)后端的輸液管道(7)上、二號(hào)調(diào)節(jié)閥(73)前端的回液管道(8)上均設(shè)置有高精度流量計(jì)(72)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙氣中SO₃的脫除系統(tǒng)，其特征在于：所述儲(chǔ)液罐(1)的內(nèi)側(cè)上端、下端分別設(shè)置有液位計(jì)(3)、密度計(jì)(4)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣中SO₃的脫除系統(tǒng)，其特征在于：所述儲(chǔ)液罐(1)的前端設(shè)置有混液罐，堿液在混液罐中配置完成后再輸送至儲(chǔ)液罐(1)中。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙氣中SO₃的脫除系統(tǒng)，其特征在于：所述噴射裝置(12)設(shè)置于煙道(16)內(nèi)，噴射裝置(12)上方、下方的煙道內(nèi)均固定設(shè)置有SO₃檢測(cè)器(15)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙氣中SO₃的脫除系統(tǒng)，其特征在于：所述儲(chǔ)液罐(1)的內(nèi)壁上設(shè)置有溫度傳感器(18)。

10.一種如權(quán)利要求9所述的煙氣中SO₃的脫除系統(tǒng)的使用方法，其特征在于：所述方法的操作過程為：

a、在混液罐中通過除鹽水配置堿液，在配置完成后將堿液輸送至儲(chǔ)液罐(1)中；

b、當(dāng)堿液溫度低于設(shè)定值時(shí)，開通一號(hào)調(diào)節(jié)閥(51)，向加熱介質(zhì)管道(5)內(nèi)輸送蒸汽或熱水；蒸汽或熱水在進(jìn)入儲(chǔ)液罐(1)內(nèi)后會(huì)與堿液發(fā)生熱交換，從而使堿液達(dá)到設(shè)定溫度并防止其結(jié)晶；

c、達(dá)到溫度要求的堿液，通過變頻泵(71)控制其在輸液管道(7)中的噴射量，并通過高精度流量計(jì)(72)進(jìn)行流量監(jiān)測(cè)；

d、從輸液管道(7)中輸出的堿液，一方面通過噴射裝置(12)噴射出來，與煙道(16)中的SO₃氣體混合反應(yīng)，另一方面通過回液管道(8)返回至儲(chǔ)液罐(1)中，構(gòu)成循環(huán)回路，以穩(wěn)定在開啟多支噴射管道時(shí)對(duì)系統(tǒng)造成的壓力不平衡；

e、在堿液通過輸液管道(7)向噴射裝置(12)中進(jìn)行輸送時(shí)，同時(shí)開啟介質(zhì)式霧化器(9)，使介質(zhì)通過霧化管道(10)高速噴射至噴射裝置(12)中，與堿液沖擊混合并將其吹散達(dá)到霧化，從而利于堿液與煙氣的充分混合，保證堿液與SO₃的反應(yīng)速率；每次系統(tǒng)運(yùn)行完之后，可通過開啟吹掃管道(11)對(duì)噴射裝置(12)進(jìn)行吹掃，避免堿液結(jié)晶并堵塞噴嘴；

f、當(dāng)系統(tǒng)停運(yùn)或發(fā)生結(jié)晶堵塞時(shí)，通過反沖洗管道(17)用清水沖洗整個(gè)系統(tǒng)以及噴射裝置(12)，以解除結(jié)晶并防止堿液對(duì)管道造成的腐蝕。