[發(fā)明專利]一種用于壓鑄鋁合金的陽極處理工藝及其氧化裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811020676.1
• 申請日: 2018-09-03
• 公開（公告）號: CN108796576A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設計）人: 陳杰鋒;張輝
• 申請（專利權）人: 東莞市旺鑫精密工業(yè)有限公司
• 主分類號: C25D11/04
• 分類號: C25D11/04
• 代理公司: 深圳市查策知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 44527
• 代理人: 曾令安

本發(fā)明公開了一種用于壓鑄鋁合金的陽極處理工藝及其氧化裝置，所述陽極處理工藝依次包括預處理工序、第一次清洗、拋光處理、第二次清洗、氧化處理、超聲波清洗工序，所述氧化裝置包括多個氧化腔，所述多個氧化腔之間具有回水通道；所述回水通道與所述電解液存儲槽連通；所述多個氧化腔底部設置有與回水通道連通的噴淋組件，所述噴淋組件通過動力泵與電解液存儲槽連接，所述電解液存儲槽內(nèi)設置有攪拌裝置。本發(fā)明通過在電解液存儲槽內(nèi)設置具有溫度調(diào)節(jié)功能的攪拌裝置，使電解液中的各組分充分混合均勻，同時對電解液的溫度進行有效控制，提高了待氧化工件形成氧化膜的效率。

技術領域

本發(fā)明涉及金屬表面處理技術領域，特別是涉及一種用于壓鑄鋁合金的陽極處理工藝及其氧化裝置。

背景技術

隨著鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。以鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁合金的陽極氧化處理。經(jīng)過陽極氧化處理的鋁合金產(chǎn)品稱為鋁合金陽極產(chǎn)品。

目前，在陽極氧化的過程中，通過控制電解槽中的電解液的濃度、氧化時間以及電化學反應的溫度等，來獲取均勻致密的氧化膜；然而，傳統(tǒng)陽極氧化工藝制備的鋁合金陽極氧化膜的耐蝕性不高，強酸對氧化膜的溶解較強，且膜層的顯微硬度普遍偏低，再者，由于電解液的濃度及溫度不均勻，氧化時間以及電化學反應的溫度難于控制等原因，導致鋁制品的陽極氧化處理的效率較低，進而影響了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種用于壓鑄鋁合金的陽極處理工藝及其氧化裝置，用以解決上述背景技術中存在的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案來解決：

一種用于壓鑄鋁合金的陽極處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，預處理工序：將壓鑄鋁合金進行打磨；

第二步，第一次清洗：將打磨后的壓鑄鋁合金工件放入氫氧化鈉溶液中進行堿洗，用自來水沖洗堿洗后的壓鑄鋁合金工件，沖洗至洗液的pH值為5-6；

第三步，拋光處理：將第一次清洗后的壓鑄鋁合金工件放入拋光液中進行化學拋光，拋光溫度為68-73℃，拋光時間為45-55s；

第四步，第二次清洗：用自來水沖洗拋光后的壓鑄鋁合金工件，沖洗至洗液的pH值為5-6；

第五步，氧化處理：將經(jīng)過第二次清洗后的壓鑄鋁合金工件通過機械臂放入氧化裝置中進行噴淋直流氧化，噴淋直流陽極氧化時，噴淋壓力為1.5-2.5MPa，直流電壓為15-20V，電流密度為2.0-3.0A/dm2，陽極氧化溶液溫度為30-40℃，攪拌轉速為0-1500rpm，噴淋時間為30-40min；

第六步，將氧化處理后的壓鑄鋁合金工件進行去離子水超聲波清洗和無水乙醇超聲波清洗，自然環(huán)境中晾干，得到鋁合金工件成品。

本發(fā)明還提供一種用于壓鑄鋁合金的氧化裝置，用于對壓鑄鋁合金工件根據(jù)上述陽極處理工藝進行陽極氧化，所述氧化裝置包括電源、電解液存儲槽、氧化槽、陽極裝置、陰極裝置，所述陽極裝置包括固定在外部的機械臂上的安裝板，所述機械臂用于工作時帶動所述安裝板活動收容于所述氧化槽中，所述安裝板上并列設置有多個轉軸及用于驅動所述轉軸旋轉的電機，所述轉軸上安裝有多個用于夾持工件的夾持組件；

所述陰極裝置安裝于所述氧化槽中，所述陰極裝置上具有多個氧化腔，所述夾持組件活動收容于對應的氧化腔內(nèi)，所述多個氧化腔之間具有回水通道；所述回水通道與所述電解液存儲槽連通；所述多個氧化腔底部設置有與回水通道連通的噴淋組件，所述噴淋組件通過動力泵與電解液存儲槽連接，所述電解液存儲槽內(nèi)設置有攪拌裝置，所述攪拌裝置為轉動連接于所述電解液存儲槽上連續(xù)彎曲的空心管件，所述空心管件內(nèi)填充有冷卻液。