[發(fā)明專利]一種多孔薄膜配方及制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811020115.1
• 申請日: 2018-09-03
• 公開（公告）號: CN109135021A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳霆侖
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門朗納科材料技術(shù)有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L23/12;C08L27/06;C08L25/06;C08L77/00;C08L59/00;C08L69/00;C08L71/12;C08L81/06;C08K3/30;C08K3/26;C08J5/18
• 代理公司: 廈門市新華專利商標(biāo)代理有限公司 35203
• 代理人: 渠述華;甘紫紅

本發(fā)明公開了一種多孔薄膜配方，包括:熱塑性樹脂及易溶于水的無機(jī)鹽，本發(fā)明還公開了一種包括以下步驟:（1）混合熔融,先將熱塑性樹脂、易溶于水的無機(jī)鹽及助劑混合均勻形成混合物，使混合物達(dá)到熔融狀態(tài)，所述熔融即煉化溫度要達(dá)到所用熱塑性樹脂的熔融溫度或以上;（2）拉膜,然后將所述熔融狀態(tài)的混合物拉伸成薄膜;（3）蒸汽,再利用水蒸汽熏薄膜，將易溶于水的無機(jī)鹽變成結(jié)晶水合物;（4）泡水,最后我們將成形的薄膜放在水中浸泡，結(jié)晶水合物就從薄膜里溶解出來，于薄膜上形成多孔結(jié)構(gòu)，形成不導(dǎo)電多孔薄膜，本發(fā)明整體工藝簡單及生產(chǎn)成本低，所制得的多孔薄膜孔隙率可靈活改變。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于薄膜制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種多孔薄膜配方及制造工藝。

背景技術(shù)

多孔薄膜是一種含有微孔的薄膜狀材料，它廣泛應(yīng)用于非水電 解液電池隔膜、電容器隔膜、各種分離膜、水處理膜等的制作上。現(xiàn)在大多的薄膜多采用非溶劑致相分離法(NIPS)或熱致相分離法(TIPS)制備。這兩種方法都是將聚合物溶于合適的溶劑中，溶解聚合物形成均相溶液,然后把它們冷卻成膜，因?yàn)檫@些溶劑很容易溶解到水或其他易揮發(fā)的溶劑中，把里面的溶劑溶解或萃取出來，從而得到一定結(jié)構(gòu)的聚合物微孔結(jié)構(gòu)。

上述多孔薄膜的制備方法存在以下缺陷：

1、采用液體作為致孔劑，導(dǎo)致所制得的多孔膜的孔隙率低。

2、于制備過程中往往需要將聚合物和稀釋劑制成多元混合物，且需要高溫以及使用大量的萃取溶劑，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單及生產(chǎn)成本低的多孔薄膜配方及制造工藝，所制得的多孔薄膜孔隙率可靈活改變。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的解決方案為：

一種多孔薄膜配方，包括:熱塑性樹脂及易溶于水的無機(jī)鹽。

所述熱塑性樹脂中含有增強(qiáng)薄膜性能的助劑，含有助劑的熱塑性樹脂的含量在30%-70%，所述易溶于水的無機(jī)鹽的含量在30%-70%。

所述助劑為抗氧劑、增強(qiáng)劑及增韌劑的其中至少一種。

所述熱塑性樹脂為PE-聚乙烯、PP-聚丙烯、PVC-聚氯乙烯、PS-聚苯乙烯、PA-聚酰胺、POM-聚甲醛、PC-聚碳酸酯、聚苯醚及聚砜的其中至少一種。

所述無機(jī)鹽為硫酸銅、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鋅、或碳酸鈉的其中之一。

一種多孔薄膜制造工藝，包括以下步驟:

（1）混合熔融,先將熱塑性樹脂、易溶于水的無機(jī)鹽及增強(qiáng)薄膜性能的助劑混合均勻形成混合物，使混合物達(dá)到熔融狀態(tài)，所述熔融即煉化溫度要達(dá)到所用熱塑性樹脂的熔融溫度或以上;

（2）拉膜,然后將所述熔融狀態(tài)的混合物拉伸成薄膜;

（3）蒸汽,再利用水蒸汽熏薄膜，將易溶于水的無機(jī)鹽變成結(jié)晶水合物;

（4）泡水,最后我們將成形的薄膜放在水中浸泡，結(jié)晶水合物就從薄膜里溶解出來，于薄膜上形成多孔結(jié)構(gòu)，形成不導(dǎo)電多孔薄膜。

于步驟（4）的水中加入金屬活動(dòng)性比所述易溶于水的無機(jī)鹽中金屬強(qiáng)的金屬單質(zhì)，利用金屬活動(dòng)性比所述易溶于水的無機(jī)鹽中金屬強(qiáng)的金屬單質(zhì)置換出所述易溶于水的無機(jī)鹽中金屬，所置換出的金屬于薄膜表面會(huì)形成金屬鍍層，形成導(dǎo)電多孔薄膜。

一種多孔薄膜制造工藝，還包括步驟（5）無機(jī)鹽回收,對步驟（4）所形成的水溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理后，回收無機(jī)鹽。