[發明專利]復合PCBN刀片粘結劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201811016069.8
• 申請日: 2018-09-01
• 公開（公告）號: CN109082611A
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 盧國孝;李春生
• 申請（專利權）人: 蕪湖德加智能科技有限公司
• 主分類號: C22C49/08
• 分類號: C22C49/08;C22C49/14;C22C47/14;C22C101/02
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• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種復合PCBN刀片粘結劑及其制備方法，該制備方法包括：1）將鈷粉、鎳粉、銀粉、鈀粉在保護氣的存在下進行熱處理，然后冷卻、初次球磨得到球磨物；2）將球磨物、氧化鋁、氮化硼、碳化鉭進行二次球磨得到混合物；3）將混合物、硼酸鋁晶須、碳納米管進行混合得到復合PCBN刀片粘結劑。該復合PCBN刀片粘結劑能夠使得制得的復合PCBN刀片具有優異的斷裂韌性，同時該制備方法具有工序簡單和原料易得的優點。

技術領域

本發明涉及PCBN刀片，具體地，涉及一種復合PCBN刀片粘結劑及其制備方法。

背景技術

隨著制造技術的迅猛發展，切削加工作為制造技術的基礎工藝，進入了以發展高效切削、開發新切削工藝和加工方法、提供成套技術為特征的新發展階段。與此同時，制造技術和難加工材料的發展推動著刀具技術的發展，刀具技術也向著高態切削、高速切削、高精度和干式加工的方向發展。可實現高效率、高穩定性、長壽命加工的超硬刀具的應用也日漸普及，在汽車、航空航天、能源、軍事、模具等領域發揮著重要作用。

在機械加工中，刀具材料是決定加工效率、加工質量和加工成本的關鍵因素之一，正確選擇和應用刀具材料至關重要。現代刀具材料主要是高速鋼、硬質合金和陶瓷，它們主要的硬質相成分是碳化物、氮化物和氧化物，加上粘結材料后，刀具的硬度在HV2000以下。對于某些現代難加工材料的加工，上述硬度已不能滿足要求，于是超硬刀具材料便應運而生。PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具、陶瓷刀具、涂層刀具等均具有很高的硬度、耐磨性和化學穩定性，能滿足高速切削、干式切削、硬態切削等綠色制造的要求。由于PCBN刀具在加工精度、切削效率、刀具壽命等各個方面具有無可比擬的優越性，因此，PCBN刀具的推廣和應用可創造巨大的經濟效益。

雖然PCBN刀片具有優異的硬度、耐磨性、熱穩定性、導熱性、楊氏模量、熱膨脹，但是PCBN刀片的斷裂韌性較差，不及陶瓷刀具的一半，進而限制了PCBN刀片的發展。

發明內容

本發明的目的是提供一種復合PCBN刀片粘結劑及其制備方法，該復合PCBN刀片粘結劑能夠使得制得的復合PCBN刀片具有優異的斷裂韌性，同時該制備方法具有工序簡單和原料易得的優點。

為了實現上述目的，本發明提供了一種復合PCBN刀片粘結劑的制備方法，包括：

1）將鈷粉、鎳粉、銀粉、鈀粉在保護氣的存在下進行熱處理，然后冷卻、初次球磨得到球磨物；

2）將球磨物、氧化鋁、氮化硼、碳化鉭進行二次球磨得到混合物；

3）將混合物、硼酸鋁晶須、碳納米管進行混合得到復合PCBN刀片粘結劑。

本發明還提供了一種復合PCBN刀片粘結劑，該復合PCBN刀片粘結劑通過上述的制備方法制備而得。

在上述技術方案中，本發明首先通過鈷粉、鎳粉、銀粉、鈀粉進行熱處理、球磨得到球磨物；然后添加氧化鋁、氮化硼、碳化鉭進行二次球磨得到混合物，最后添加硼酸鋁晶須、碳納米管進行混合得到復合PCBN刀片粘結劑。該粘結劑在各個組分的共同作用下使得制得的復合PCBN刀片具有優異的韌性，進而便于復合PCBN刀片的推廣。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供了一種復合PCBN刀片粘結劑的制備方法，包括：

1）將鈷粉、鎳粉、銀粉、鈀粉在保護氣的存在下進行熱處理，然后冷卻、初次球磨得到球磨物；

2）將球磨物、氧化鋁、氮化硼、碳化鉭進行二次球磨得到混合物；