[發明專利]人造石英石衛浴底盤及其制造方法

有效

• 申請號: 201811013631.1
• 申請日: 2018-08-31
• 公開（公告）號: CN109171520B
• 公開（公告）日: 2021-08-13
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 廣東聯城住工裝備信息科技有限公司
• 主分類號: A47K3/40
• 分類號: A47K3/40
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 周修文

本發明涉及一種人造石英石衛浴底盤及其制造方法，人造石英石衛浴底盤包括：人造石英石防水底盤、格柵及防護板。所述人造石英石防水底盤包括人造石英石底板及繞所述人造石英石底板側部周向設置的人造石英石防水擋板。所述格柵固定鋪設于所述人造石英石防水底盤下方。所述防護板固定鋪設于所述格柵下方。人造石英石防水底盤可以采用人造石英石原料借助于底盤模具、振動壓力機在密閉型倉內抽真空及振動加熱而一體成型，相對于SMC防水底盤，能夠降低對模具的要求；同時，人造石英石防水底盤的上表面能直接作為飾面層，無需鋪設飾面層，不會產生拼縫，如此能簡化工序，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及衛浴底盤技術領域，特別是涉及一種人造石英石衛浴底盤及其制造方法。

背景技術

市面上常見的整體衛浴底盤均采用模具制作，例如SMC(Sheet moldingcompound，片狀模塑料)底盤采用鋼制熱壓模具制作，又例如玻璃鋼復合底盤采用玻璃鋼模復合成型。其中，SMC模壓工藝為采用沖壓機在模具上施加上千噸的壓力使得模具上的SMC料一體成型得到SMC底盤，然后再在SMC底盤的上表面上鋪設裝飾層。然而，傳統的SMC模壓工藝對模具要求極高，且SMC底盤上再貼設飾面磚導致工序復雜，工作效率較低。

發明內容

基于此，有必要克服現有技術的缺陷，提供一種人造石英石衛浴底盤及其制造方法，它能夠降低對模具的要求，同時能簡化工序，提高生產效率。

其技術方案如下：一種人造石英石衛浴底盤，包括：人造石英石防水底盤，所述人造石英石防水底盤包括人造石英石底板及繞所述人造石英石底板側部周向設置的人造石英石防水擋板；格柵，所述格柵固定鋪設于所述人造石英石防水底盤下方；及防護板，所述防護板固定鋪設于所述格柵下方。

上述的人造石英石衛浴底盤，人造石英石防水底盤可以采用人造石英石原料借助于底盤模具、振動壓力機在密閉型倉內抽真空及振動加熱而一體成型，相對于SMC防水底盤，能夠降低對模具的要求；同時，人造石英石防水底盤的上表面能直接作為飾面層，無需鋪設飾面層，不會產生拼縫，如此能簡化工序，提高生產效率；此外，采用格柵作為人造石英石衛浴底盤的結構骨架，起到支撐、傳力、增加剛度及保證穩定性的作用，并能減小人造石英石防水底板的厚度，以及減小人造石英石衛浴底盤的整體重量的作用；另外，防護板則能起到保護格柵與人造石英石防水底盤免受損傷的作用。

在其中一個實施例中，所述人造石英石底板的上表面上間隔設有多個防滑槽。

在其中一個實施例中，所述人造石英石底板的上表面側部周向設置有排水槽，所述排水槽與所述人造石英石防水擋板相鄰設置，所述防滑槽與所述排水槽相連通。

在其中一個實施例中，所述防滑槽包括沿著人造石英石底板板面橫向方向設置的多個橫向槽以及沿著人造石英石底板板面縱向方向設置的多個縱向槽，所述橫向槽與所述縱向槽交錯布置相互連通。

在其中一個實施例中，相鄰所述橫向槽之間的間距為100mm～180mm，相鄰所述縱向槽之間的間距為100mm～180mm。

在其中一個實施例中，所述防滑槽的寬度為2mm～5mm，所述防滑槽的深度為2mm～4mm；所述防滑槽的槽口及邊緣轉角處圓形倒角處理。

在其中一個實施例中，所述人造石英石防水擋板的厚度與所述人造石英石底板的厚度相同；所述人造石英石防水擋板的高度為20mm～30mm；所述人造石英石防水擋板用于插裝到底端面設有插槽的衛浴墻板中。