[發明專利]一種硬質合金生產壓制用雙向壓力機

有效

• 申請號: 201810999724.X
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN109128156B
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 高福程
• 申請（專利權）人: 青島綠谷知識產權有限公司
• 主分類號: B22F3/04
• 分類號: B22F3/04
• 代理公司: 北京金碩果知識產權代理事務所(普通合伙) 11259
• 代理人: 郝曉霞

本發明公開了一種硬質合金生產壓制用雙向壓力機，包括立板、固定安裝在所述立板側面上端的頂部安裝板、固定安裝在所述立板側面中部的中部安裝板和固定安裝在所述立板側面下端的底板，所述頂部安裝板上表面豎直固定安裝有上液壓缸和加料斗，所述上液壓缸下端活塞頭上豎直固定安裝有上模。有益效果在于：本發明所述的一種硬質合金生產壓制用雙向壓力機能夠實現對硬質合金粉末上下同時加壓，因此在壓坯高度方向上產生的壓力衰減較小，幾乎可忽略不計，故單位高度上壓坯的重量以及壓坯密度均相同，從而實現等密度壓制，有效保證壓坯高度與設定高度一致，實用性好。

技術領域

本發明涉及硬質合金生產制造領域，具體涉及一種硬質合金生產壓制用雙向壓力機。

背景技術

目前，在硬質合金生產制造過程中，當硬質合金粉末混合料裝入定性模腔后，需要使用壓力機對其施加壓力，使粉末發生位移和變形，隨著壓力的增加，粉末顆粒之間的距離變小，粉末顆粒之間發生機械嚙合，孔隙度大大降低，同時在成型劑的作用下，混合料被密實成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的壓坯。但是，由于粉末顆粒與模具壁之間的摩擦作用，使壓力在壓坯高度方向上產生衰減，引起壓坯單位高度上的重量變化，導致壓坯不同高度處的密度不同，而且壓制力的變化也引起了壓坯尺寸的變化。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種硬質合金生產壓制用雙向壓力機，以解決現有技術中傳統的單向壓力機在壓制硬質合金粉末時容易出現壓坯密度不均，壓坯尺寸高度小于設定高度等問題。本發明提供的諸多技術方案中優選的技術方案能夠實現對硬質合金粉末上下同時加壓，因此在壓坯高度方向上產生的壓力衰減較小，幾乎可忽略不計，故單位高度上壓坯的重量以及壓坯密度均相同，從而實現等密度壓制，有效保證壓坯高度與設定高度一致，實用性好等技術效果，詳見下文闡述。

為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：

本發明提供的一種硬質合金生產壓制用雙向壓力機，包括立板、固定安裝在所述立板側面上端的頂部安裝板、固定安裝在所述立板側面中部的中部安裝板和固定安裝在所述立板側面下端的底板，所述頂部安裝板上表面豎直固定安裝有上液壓缸和加料斗，所述上液壓缸下端活塞頭上豎直固定安裝有上模，所述上模下表面設置有凹腔；所述頂部安裝板內部豎直設置有下料道，所述下料道上端與所述加料斗連通，所述下料道下端滾動連接有輸料管，所述輸料管下端出料口位于所述上模的正下方；所述輸料管側面中部固定套裝有從動齒輪，所述從動齒輪側面嚙合連接有主動齒輪，所述主動齒輪固定安裝在驅動電機上，所述驅動電機固定安裝在所述頂部安裝板上；

所述上模正下方的所述中部安裝板上豎直固定安裝有模座，所述模座內部上下滑動安裝有下模，所述下模側面上端與所述模座內壁之間形成模道，所述模道下端設置有滑套在所述下模上并與所述模座內壁緊密滑動連接的頂環，所述頂環下表面豎直固定安裝有多根頂桿；

所述模座下表面開設有與所述下模連通的通孔，所述通孔內壁上固定安裝有數量與所述頂桿數量相等的多個限位塊，每個所述限位塊上豎直開設有一個滑孔，所述頂桿下端穿過所述滑孔從所述通孔伸出；

所述模座正下方的所述底板上表面上豎直滾動安裝有下液壓缸，所述下液壓缸的缸體側面固定套裝有齒圈，所述齒圈側面嚙合連接有驅動齒輪，所述驅動齒輪固定安裝在步進電機上，所述步進電機固定安裝在所述底板上；所述下液壓缸上端活塞頭上固定安裝有與所述通孔滑動連接的頂板，所述頂板外圓面上設置有數量與所述限位塊的數量相等且與所述限位塊滑動連接的多個限位槽。

作為優選，所述凹腔的腔底為錐形凹坑。

作為優選，所述輸料管為Z形管。

作為優選，所述下模上端為錐形尖端。

作為優選，所述上模的外徑與所述模座的內徑相等；

其中，所述凹腔的直徑與所述下模的直徑相等。

作為優選，所述頂桿的長度大于所述模座的長度。