[發(fā)明專利]用于二苯甲酮催化加氫合成二苯甲醇的氮摻雜活性炭負(fù)載鈀-鐵催化劑及其應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810996415.7 | 申請日： | 2018-08-29 |
| 公開（公告）號： | CN109046430B | 公開（公告）日： | 2021-07-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張群峰;黃偉民;馬磊;盧春山;豐楓;李小年 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號： | B01J27/24 | 分類號： | B01J27/24;B01J35/02;C07C29/145;C07C33/24 |
| 代理公司： | 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201 | 代理人： | 黃美娟;俞慧 |
| 地址： | 310014 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 用于 二苯甲酮 催化 加氫 合成 甲醇 摻雜 活性炭 負(fù)載 催化劑 及其 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開了用于二苯甲酮催化加氫合成二苯甲醇的氮摻雜活性炭負(fù)載鈀?鐵催化劑及其應(yīng)用。所述氮摻雜活性炭負(fù)載鈀?鐵催化劑由氮摻雜活性炭載體和負(fù)載在載體表面的活性組分Pd和Fe組成，其中Pd的負(fù)載量為1～5wt％，F(xiàn)e的負(fù)載量為1～5wt％；所述的氮摻雜活性炭粒度為100～1000目，比表面積為600～2000m2/g，孔容為0.3～0.8mL/g，所述的氮摻雜活性炭中氮元素直接摻進(jìn)活性炭骨架或與活性炭之間以N?C鍵連接，其中N含量為0.5～10wt％。本發(fā)明提供了所述的氮摻雜活性炭負(fù)載鈀?鐵催化劑在二苯甲酮催化加氫合成二苯甲醇中的應(yīng)用，表現(xiàn)出高催化活性、高產(chǎn)物選擇性、高催化加氫反應(yīng)速率以及高穩(wěn)定性。
(一)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于二苯甲酮催化加氫合成二苯甲醇的氮摻雜活性炭負(fù)載鈀-鐵催化劑及其應(yīng)用。
(二)背景技術(shù)
二苯甲醇又稱α-苯基苯甲醇，是一種重要的有機中間體，主要用于合成苯海拉明(抗組胺藥)、茶苯海明(抗組胺藥，乘暈寧)、賽克利嗪(抗組胺藥)、二苯拉林(抗組胺藥)、苯甲托品(抗膽堿藥)、莫達(dá)非尼(抗抑郁藥)、桂利嗪(血管擴張藥)、阿屈非尼(中樞神經(jīng)興奮藥)等藥物的合成。
二苯甲醇的合成主要是通過二苯甲酮的還原得到。二苯甲醇最早的生產(chǎn)工藝是鋅粉還原，然后發(fā)展為鋁粉還原，此兩種方法三廢多、產(chǎn)能少、品質(zhì)差、能耗大。現(xiàn)生產(chǎn)工藝主要為硼氫化鈉還原法，此工藝雖然相對能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好，但依然存在較多的廢水、廢渣等排放。
催化加氫工藝是一種綠色合成工藝，但對于二苯甲酮加氫合成二苯甲醇時，往往容易發(fā)生過度加氫生成二苯甲烷，催化加氫合成二苯甲醇工藝一直在工業(yè)上無法實現(xiàn)。
因此，探尋一種高活性、高選擇性催化加氫合成二苯甲醇的方法是非常有意義的。
(三)發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于二苯甲酮催化加氫合成二苯甲醇的氮摻雜活性炭負(fù)載鈀-鐵催化劑及其應(yīng)用，該催化劑在二苯甲酮催化加氫合成二苯甲醇的反應(yīng)中具有高催化活性、高產(chǎn)物選擇性、高催化加氫反應(yīng)速率以及高穩(wěn)定性。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一方面，本發(fā)明提供了一種用于二苯甲酮催化加氫合成二苯甲醇的氮摻雜活性炭負(fù)載鈀-鐵催化劑，所述氮摻雜活性炭負(fù)載鈀-鐵催化劑由氮摻雜活性炭載體和負(fù)載在載體表面的活性組分Pd和Fe組成，其中Pd的負(fù)載量為1～5wt％，F(xiàn)e的負(fù)載量為1～5wt％；所述的氮摻雜活性炭粒度為100～1000目，比表面積為600～2000m2/g，孔容為0.3～0.8ml/g，所述的氮摻雜活性炭中氮元素直接摻進(jìn)活性炭骨架或與活性炭之間以N-C鍵連接，其中N含量為0.5～10wt％。
進(jìn)一步，所述氮摻雜活性炭負(fù)載鈀-鐵催化劑中Pd的負(fù)載量優(yōu)選為2～5wt％。
進(jìn)一步，所述氮摻雜活性炭負(fù)載鈀-鐵催化劑中Fe的負(fù)載量優(yōu)選為2～5wt％。
進(jìn)一步，所述的氮摻雜活性炭粒度優(yōu)選為150～800目；比表面積優(yōu)選為1000～1800m2/g；孔容優(yōu)選為0.4～0.7ml/g。
進(jìn)一步，所述的氮摻雜活性炭中N含量優(yōu)選為2～8wt％。
進(jìn)一步，所述的氮摻雜活性炭負(fù)載鈀-鐵催化劑通過如下方法制備：稱取氮摻雜活性炭，采用等體積浸漬法負(fù)載含Pd化合物和含F(xiàn)e化合物；將浸漬后的氮摻雜活性炭于20～30℃下真空干燥4～20h，將干燥后的催化劑在H2氣氛下于40～80℃下進(jìn)行還原3～10h，即得氮摻雜活性炭負(fù)載鈀-鐵催化劑。
更進(jìn)一步，所述的含Pd化合物為H2PdCl4或Pd(NO3)2。
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