[發明專利]一種軌枕及其生產方法

在審

• 申請號: 201810993292.1
• 申請日: 2018-08-29
• 公開（公告）號: CN109318512A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 陳曦;陳月林
• 申請（專利權）人: 蘇州意耐實業有限公司
• 主分類號: B29C70/68
• 分類號: B29C70/68;B29B15/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種軌枕及其生產方法，其中，軌枕生產方法包括如下步驟：S1、導絲：提供無堿玻璃纖維絲，將無堿玻璃纖維絲進行分股，并將每股纖維制成玻璃鋼纖維束；S2、浸膠：將玻璃纖維束送入浸膠槽，玻璃纖維束與浸膠槽中的聚氨酯混合溶液進行充分接觸并完全浸透；S3、加筋：將鋼帶置入模具的內腔的預設位置，并將經過浸膠的玻璃纖維束送入所述模具的內腔中；S4、預熱及模具成型：對模具加熱至需求溫度，使玻璃纖維束固化成型，使鋼帶固定于玻璃纖維束固化成型的枕坯中；S5、切割拋光；S6、封釉。本發明通過通過在軌枕中設置鋼帶，增加了軌枕的抗壓性能，從而使得軌枕能夠達到混凝土枕木的抗彎強度要求，充分滿足軌枕的實際使用需求。

技術領域

本發明涉及軌枕技術領域，尤其涉及一種抗壓能力強以及抗彎強度高的軌枕及其生產方法。

背景技術

聚氨酯泡沫復合軌枕是采用玻璃長纖維加上聚氨酯材料發泡成型的軌道用軌枕。復合軌枕克服了水泥混凝土枕木管等安裝難度大，不平順處，軌道附加動力增大，對軌下部件的彈性要求更高的缺點。也克服了櫸木枕木消耗大量優質木材，價格較高，易腐蝕等缺點。

然而，在復合輕枕實際使用過程中，還存在如下問題 ：1、抗壓能力差，使用時間時間長久會對枕木造成損壞。2、抗彎強度等性能打不到混凝土枕木的性能指標，除了橋梁與岔道外，無法在其他領域領域完全取代混凝土枕木。因此，針對上述問題，有必要提出進一步地解決方案。

發明內容

本發明的目的在于提供一種軌枕及其生產方法，以克服現有技術中存在的不足。

為實現上述發明目的，本發明提供一種軌枕生產方法，其包括如下步驟：

S1、導絲：提供無堿玻璃纖維絲，將無堿玻璃纖維絲進行分股，并將每股纖維制成玻璃鋼纖維束；

S2、浸膠：將玻璃纖維束送入浸膠槽，玻璃纖維束與浸膠槽中的聚氨酯混合溶液進行充分接觸并完全浸透；

S3、加筋：將鋼帶置入模具的內腔的預設位置，并將經過浸膠的玻璃纖維束送入所述模具的內腔中；

S4、預熱及模具成型：對模具加熱至需求溫度，使玻璃纖維束固化成型，使鋼帶固定于玻璃纖維束固化成型的枕坯中；

S5、切割拋光：將固化成型的枕坯進行分割打磨，并收集打磨過程中的粉塵；

S6、封釉：在打磨完畢的產品上涂覆保護層。

作為本發明的軌枕生產方法的改進，所述步驟S1具體包括：將分股得到的每股纖維通過導絲頭進行導引，形成玻璃鋼纖維束，所述玻璃鋼纖維束中纖維束的根數與產品尺寸相對應。

作為本發明的軌枕生產方法的改進，將玻璃纖維束通過導絲頭進行導引送入浸膠槽中，并在導輥的作用下完全浸入浸膠槽。

作為本發明的軌枕生產方法的改進，所述導輥位于所述浸膠槽的進料端、出料端以及浸膠槽中的底部位置。

作為本發明的軌枕生產方法的改進，所述鋼帶為三根，三根鋼帶相互平行，且并排設置，中間的鋼帶水平放置，兩側的鋼帶直立放置。

作為本發明的軌枕生產方法的改進，所述鋼帶的寬度為所述軌枕寬度的二分之一，所述鋼帶的寬度為所述軌枕高度的三分之二。

作為本發明的軌枕生產方法的改進，所述浸膠槽的上方還設置有聚氨酯噴淋裝置，所述聚氨酯噴淋裝置包括至少兩個并排設置的聚氨酯噴淋頭。

作為本發明的軌枕生產方法的改進，所述步驟S3具體包括：對模具通過熱傳導的方式加熱至50-60℃，將完全浸透的纖維束送入模具的內腔中成型10-20min。

作為本發明的軌枕生產方法的改進，所述保護層為樹脂層。