[發明專利]含有冷卻槽密封結構的模具

在審

• 申請號: 201810991665.1
• 申請日: 2018-08-29
• 公開（公告）號: CN109158577A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 簡偉文;劉洪渡;謝承紅;王寧;馬水澤
• 申請（專利權）人: 佛山市南海奔達模具有限公司
• 主分類號: B22D27/04
• 分類號: B22D27/04;B29C33/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

含有冷卻槽密封結構的模具，包括用于圍成制品型腔的模塊，在模塊上設置有冷卻基體和蓋板，在冷卻基體上設置有冷卻槽，蓋板蓋設在冷卻槽上，在冷卻基體上設置有一對密封槽和兩排基體連接孔，一對密封槽分置于冷卻槽左、右兩側并沿冷卻槽的延伸方向延伸，在密封槽內設置有密封條，兩排基體連接孔分置于一對密封槽的左、右兩外側位置并沿密封槽的延伸方向排列布置，位于同一排的前后布置的基體連接孔相互間隔排列；在蓋板上設置有兩排對應基體連接孔布置的蓋板通孔和布置于一對蓋板通孔之間的密封凸臺，密封凸臺適配冷卻槽布置，密封凸臺能夠擠塞到冷卻槽的槽口內密封冷卻槽，緊固螺栓穿過蓋板通孔擰入到基體連接孔內從而把蓋板鎖緊在冷卻基體上。

技術領域

本發明涉及一種含有冷卻槽密封結構的模具。

背景技術

金屬鑄造模具中為了提高生產效率，提高鑄件質量，一般都設置有冷卻機構。常用的冷卻機構是在模具上直接加工出冷卻通道，并通過蓋板焊接密封所述冷卻通道。但是由于模具本體、蓋板以及焊接于所述模具本體、蓋板之間的焊巴一般采用不同的材質制造，這就形成了熱膨脹系數不同的材料組合。在鑄造生產過程中金屬熔液充滿模具型腔時，模具的溫度在500攝氏度以上，經過短時間向所述冷卻通道輸送冷媒冷卻后，模具溫度會降到400攝氏度左右，期間的溫差達100多攝氏度，而此過程中所述蓋板的溫差變化相對小。在冷熱交替應力的作用下，經過一定鑄造循環周次，焊巴部位易產生熱疲勞開裂，而導致冷媒泄露，影響模具的使用壽命。此時，模具就需要下機進行焊接修復，如果不能通過焊接修復，整個模具就只能報廢處理。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提出一種包括用于圍成制品型腔的模塊，在所述模塊上設置有冷卻基體和蓋板，在所述冷卻基體上設置有冷卻槽，所述蓋板蓋設在所述冷卻槽上，其特征在于，在所述冷卻基體上還設置有一對密封槽和兩排基體連接孔，一對所述密封槽分置于所述冷卻槽左、右兩側并沿所述冷卻槽的延伸方向延伸，在所述密封槽內設置有密封條，兩排所述基體連接孔分置于一對所述密封槽的左、右兩外側位置并沿所述密封槽的延伸方向排列布置，位于同一排的前后布置的基體連接孔相互間隔排列；在所述蓋板上設置有兩排對應所述基體連接孔布置的蓋板通孔和布置于一對所述蓋板通孔之間的密封凸臺，所述密封凸臺適配所述冷卻槽布置，從橫截面看，所述密封凸臺呈梯形并朝所述冷卻槽所在方向逐漸收窄，所述密封凸臺能夠擠塞到所述冷卻槽的槽口內密封所述冷卻槽，緊固螺栓穿過所述蓋板通孔擰入到所述基體連接孔內從而把所述蓋板鎖緊在所述冷卻基體上。

其中，所述制品型腔是制品例如塑料制件、金屬鑄件的成形腔。

其中，一對所述密封槽分置于所述冷卻槽左、右兩側并沿所述冷卻槽的延伸方向延伸，上述特征首先定義了所述密封槽與所述冷卻槽之間的位置關系，所述冷卻槽位于一對所述密封槽之間。其次，上述特征還定義了所述密封槽的結構特點，所述密封槽具有一定的延伸長度并與所述冷卻槽的延伸方向基本一致。

其中，兩排所述基體連接孔分置于一對所述密封槽的左、右兩外側位置并沿所述密封槽的延伸方向布置，上述特征定義了所述基體連接孔與所述密封槽之間的位置關系，所述基體連接孔并不位于一對所述密封槽之間的中間區域內，相反，一對所述密封槽位于所述兩排基體連接孔之間的中間區域。

其中，所述密封凸臺適配所述冷卻槽布置，上述特征定義了在安裝狀態下，所述密封凸臺和所述冷卻槽具有上下對應的位置關系，并且所述密封凸臺與所述冷卻槽具有基本一致的延伸方向、延伸形狀和延伸長度。

其中，從橫截面看，所述密封凸臺呈梯形并朝所述冷卻槽所在方向逐漸收窄，上述特征定義了所述密封凸臺的橫截面結構，從橫截面看，所述密封凸臺呈梯形，并且其朝向所述冷卻槽的頂端部的寬度相對其根部的寬度小。如此可以便于把所述密封凸臺擠塞到所述冷卻槽的槽口內，并且當所述密封凸臺擠塞到所述冷卻槽內一定深度后即可以密封所述冷卻槽的槽口。