[發(fā)明專利]一種大理石地板磚裝飾用膠黏劑有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810991661.3 | 申請日： | 2018-08-29 |
| 公開（公告）號： | CN108821700B | 公開（公告）日： | 2020-06-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 郭坤 | 申請（專利權(quán)）人： | 煙臺錦輝精細(xì)化工有限公司 |
| 主分類號： | C04B28/04 | 分類號： | C04B28/04;C04B35/057;C04B35/622;C04B35/626 |
| 代理公司： | 合肥市科融知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34126 | 代理人： | 曹雪菲 |
| 地址： | 264000 山東省煙*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 大理石 地板磚 裝飾 用膠黏劑 | ||
本發(fā)明涉及新型功能材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種大理石地板磚裝飾用膠黏劑，按照重量份計由以下成分制成：水泥135?145份、粉煤灰80?90份、膨潤土45?50份、金屬復(fù)合陶瓷材料0.45?0.48份、石英纖維1.27?1.30份、減水劑0.5?0.8份、填料4.0?5.0份；在水泥基料中添加金屬復(fù)合陶瓷材料，該復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗壓性能、尺寸和化學(xué)穩(wěn)定性，克服了現(xiàn)有膠黏劑受溫度變化，膠黏強度不穩(wěn)定的問題，在環(huán)境變化作用下，依然保持穩(wěn)定的粘結(jié)結(jié)構(gòu)，達(dá)到防收縮、抗裂、耐酸堿等目的。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于新型功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大理石地板磚裝飾用膠黏劑。
背景技術(shù)
大理石地板磚是指由大理石做成的地板磚，用作地板的大理石磚非常吸引人，因為沒有完全相同的兩塊大理石磚。每一塊磚的紋理都是獨一無二、與眾不同的，尤其是當(dāng)這些圖案用不同的顏色和大小組合在一起。這就是為什么大理石磚以不同的方式被安裝在兼具裝飾性和功能性的家居中的原因。磚的質(zhì)量及其天然的美麗外觀有助于創(chuàng)造出一系列不同類型，不同的顏色，圖案及紋理的大理石磚組合。所以具有高耐磨性、高光潔度，防水防腐，亮麗大方的大理石磚常用于家居、賓館、酒樓、地鐵站及機場、車站、碼頭等人口密集的地面、墻壁裝飾。
水泥作為常見的粘結(jié)基料，輔以功能性材料制備地板磚用膠黏劑，而現(xiàn)有的膠黏劑在涂布硬化后，會在大理石地板磚與混凝土界面形成較多的氣泡，降低了膠黏劑與粘結(jié)基材的接觸面積，隨著溫度的變化，形成收縮裂縫，使得機械作用力削弱，粘結(jié)強度隨之下降，在環(huán)境考量下，力學(xué)性能衰減迅速，韌性降低，抗拉（抗折）強度下降，在外力作用下產(chǎn)生形變，出現(xiàn)如開裂、翹曲、剝落等質(zhì)量問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種大理石地板磚裝飾用膠黏劑，在環(huán)境變化作用下，依然保持穩(wěn)定的粘結(jié)結(jié)構(gòu)，達(dá)到防收縮、抗裂、耐酸堿等目的。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種大理石地板磚裝飾用膠黏劑，按照重量份計由以下成分制成：水泥135-145份、粉煤灰80-90份、膨潤土45-50份、金屬復(fù)合陶瓷材料0.45-0.48份、石英纖維1.27-1.30份、減水劑0.5-0.8份、填料4.0-5.0份；所述金屬復(fù)合陶瓷材料的制備方法包括以下步驟：
（1）將氧化釔、氧化鈷按照質(zhì)量比為1:7-8的比例混合，置于燒杯中，加入為混合物4-5倍體積的乙醇溶劑，超聲分散12-15分鐘，在攪拌下，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)占分散物質(zhì)量7.5-8.0%的磷酸二氫銨水溶液，滴加完后升溫至30-35℃，攪拌20-30分鐘，靜置20-24小時，抽濾得到固體，使用無水乙醇洗滌2-3次，然后加入為固體體積6.5-7.0倍的聚乙二醇，磁力攪拌40-50分鐘，置于反應(yīng)釜中，在185-190℃下反應(yīng)3.0-3.5小時，得到產(chǎn)物使用去離子水洗滌3-4次，在80-90℃真空干燥箱中干燥16-18小時，研磨成粉備用；
（2）按照質(zhì)量比為11-14:5-6:2-3的比例稱取氧化鈣、氧化鋁和氮化硅，置于真空干燥箱中，在120-130℃下干燥10-14小時，冷卻后研磨至過160-180目篩，置于球磨罐中，以無水乙醇為球磨介質(zhì)，球磨5-6小時，球磨后得到粉末置于90-100℃真空干燥箱中干燥8-10小時，放入石英加熱管中加熱至1100-1150℃，保溫1.5-2.0小時，冷卻后與步驟（1）制備得到的粉末按照8.2-8.4:1.3-1.5的比例混合均勻；
（3）將混合物料置于燒結(jié)爐中，以12-15℃/分鐘的速度升溫至880-900℃，保溫?zé)Y(jié)3.0-4.0小時，然后以8-10℃/分鐘的速度降溫至650-680℃，保溫2-3小時，再以6-8℃/分鐘的速度降溫至370-390℃，保溫4-5小時，然后自然冷卻至室溫，在60-70℃的烘箱中干燥10-12小時即可。
作為對上述方案的進(jìn)一步描述，步驟（1）制備得到的粉料粒徑大小在20-40納米之間。
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