[發明專利]用于光固化三維制造裝置的離型膜

在審

• 申請號: 201810984844.2
• 申請日: 2018-08-28
• 公開（公告）號: CN109130172A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 姚志鋒;李方;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 寧波市石生科技有限公司;北京清鋒時代科技有限公司
• 主分類號: B29C64/124
• 分類號: B29C64/124;B29C64/20;B29C64/245;B33Y30/00
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• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于光固化三維制造裝置的離型膜，包括離型膜本體，該離型膜本體覆蓋在用于容納可光固化材料的容器內，可光固化材料與離型膜本體的接觸面為可光固化材料發生固化的面，其特征在于，所述離型膜本體為疏液材料制成，該離型膜本體內上開有多個通道，該通道互相連通，所述部分的通道在離型膜本體的表面上形成孔隙，該孔隙使得可光固化材料與離型膜本體的接觸面上具有空隙，采用上述結構后具有以下的優點：離型膜本體與固化后的光固化材料之間的接觸面積小，故二者的附著力小，從而提高了3D制造的速度，而且離型膜本體為一個固定的穩定結構，實現上述效果的工藝較為簡便。

技術領域

本發明涉及技術領域為三維成型領域，特別涉及一種用于光固化三維制造裝置的離型膜。

背景技術

光固化3D打印的技術原理是先將三維模型通過一個方向進行分層，從而獲取每層的輪廓信息或者圖像信息，然后通過光系統來實現每一層的制造，光固化三維打印要進入規模化的工業應用，單位產品的生產成本需要進一步降低。而提高光固化三維工藝的生產效率主要通過兩個方面的效率來實現，一、當一層光固化完成后，需要將固態樹脂與料槽底面分離；二、當上一層固態樹脂與料槽底面分離后，液態樹脂需要回流，填充料槽底面，其中液態樹脂的回流可以通過采取加熱樹脂提高其流速，或是震動料槽等方式。

現有技術中，為了讓固化后的樹脂與料槽底面(固化發生面)，通常采用的是通過機械步驟，令支撐打印件的成型臺進行往復運動將打印件剝離，但是采用這種方式不僅對于結構的機械精度要求高，而且增加了打印所需的時間，另一種是在料槽底面(固化發生面)上覆蓋離型膜，一般采用的是透明的含氟聚合物薄膜，可光固化材料在它的表面形成的表面張力很大，因此無論是液態的樹脂還是成型的固化樹脂都與它的粘附力比較小，但是盡管粘附力小，當成型樹脂固化層從薄膜基底垂直拉出時，這種粘附力還是足以對薄膜和固化層樹脂本身造成毀壞，這樣就有損薄膜的厚度和固化模型的機械強度，故需要研發一種新型離型膜。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種用于光固化三維制造裝置的離型膜，該離型膜作為可光固化材料的固化發生面，離型膜與可光固化材料的附著力小，且固化后的樹脂材料能夠與離型膜本體直接離型對離型膜的損害極低。

為解決上述技術問題，本發明提供的一種用于光固化三維制造裝置的離型膜，包括離型膜本體，該離型膜本體覆蓋在用于容納可光固化材料的容器內，可光固化材料與離型膜本體的接觸面為可光固化材料發生固化的面，所述離型膜本體為疏液材料制成，該離型膜本體內上開有多個通道，該通道互相連通，所述部分的通道在離型膜本體的表面上形成孔隙，該孔隙使得可光固化材料與離型膜本體的接觸面上具有空隙。

采用以上所述的結構后，本發明與現有技術相比，具有以下的優點：由于可光固化材料不浸潤離型膜本體，可光固化材料能夠始終保持在離型膜本體的表面，當光或其他輻射能量照射在離型膜本體表面上的可光固化材料后，可光固化材料在離型膜本體表面固化形成固態的打印中間物，由于離型膜本體的表面上具有孔隙，使得打印中間物與離型膜本體的接觸面上具有空隙，即打印中間物與離型膜本體表面的接觸面積小，離型膜本體表面與打印中間物的附著力小，打印中間物能夠與離型膜本體直接脫離，提高了3D打印的效率，而且由于離型膜的多孔結構為一個固定的穩定結構，打印中間物脫離離型膜時所產生的拉力對離型膜影響小，提高了離型膜本體的使用壽命。

進一步地，所述離型膜本體的材料包括聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氟乙烯、聚三氯乙烯、全氟烷基聚醚、六氟丙稀、氟化聚氯乙烯、聚4-甲基-1-戊烯、聚二甲基硅氧烷。

進一步地，所述離型膜本體為聚四氟乙烯、聚4-甲基-1-戊烯或聚二甲基硅氧烷任一聚合或是多種共聚而成。

進一步地，所述離型膜本體表面上的任一孔隙的面積為10—100000平方微米，所述孔隙在離型膜本體表面上的分布密度為10^4—10^11個/平方毫米。

進一步地，所述離型膜本體表面上的任一孔隙的面積為100—10000平方微米。