[發(fā)明專利]一種抗侵蝕鎂碳磚及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810980914.7
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN109020571A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尹斌;張義先;王新杰;王振宇
• 申請（專利權(quán)）人: 海城利爾麥格西塔材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/043
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

本發(fā)明提供了一種抗侵蝕鎂碳磚及其制備方法，組分按重量份數(shù)配比如下：3mm＜粒徑≤5mm電熔鎂砂20?30份、1mm＜粒徑≤3mm電熔鎂砂10?20份、0＜粒徑≤1mm電熔鎂砂10?20份、200目電熔鎂砂10?20份、200目石墨5?10份、300目石墨5?10份，500目石墨5?10份、金屬與非金屬混合細粉20?30份、氮化鋁粉1?3份、結(jié)合劑1?10份。本發(fā)明的有益效果是：一種抗侵蝕鎂碳磚及其制備方法，提高鎂碳磚的高溫強度、抗氧化能力和抗熔渣侵蝕性能，并且具有一定的抗熱震性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種抗侵蝕鎂碳磚及其制備方法。

背景技術(shù)

鎂碳磚的抗渣侵蝕性能一般隨著冶煉溫度的提高、渣堿度的降低、渣中FeO、MnO含量的增加而降低。因此，一些用于LF和RH工藝的精煉鋼包渣線鎂碳磚在使用過程中侵蝕嚴(yán)重。為了滿足生產(chǎn)工藝要求,在鋼包爐精煉時通常采用大透氣量底吹工藝，使渣線部位熔渣攪動劇烈,對渣線鎂碳磚造成了極大的損壞，導(dǎo)致鋼包渣線磚使用壽命較短，拆換渣線較為頻繁，給生產(chǎn)組織帶來不便；另外,隨著對鋼質(zhì)量要求的提高,傳統(tǒng)鎂碳磚的增碳效應(yīng)成為一個不利因素；再者，無碳鋼包磚已成功使用，而現(xiàn)有渣線鎂碳磚的使用壽命與其不匹配，也降低了整體包壁壽命提高帶來的經(jīng)濟效益。所以,精煉鋼包渣線鎂碳磚使用壽命的提高和低碳化已成為科技攻關(guān)的一個重點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種抗侵蝕鎂碳磚及其制備方法，提高鎂碳磚的高溫強度、抗氧化能力和抗熔渣侵蝕性能，并且具有一定的抗熱震性。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種抗侵蝕鎂碳磚，組分按重量份數(shù)配比如下：3mm＜粒徑≤5mm電熔鎂砂20-30份、1mm＜粒徑≤3mm電熔鎂砂10-20份、0＜粒徑≤1mm電熔鎂砂10-20份、200目電熔鎂砂10-20份、200目石墨5-10份、300目石墨5-10份，500目石墨5-10份、金屬與非金屬混合細粉20-30份、氮化鋁粉1-3份、結(jié)合劑1-10份。

所述金屬與非金屬混合細粉是由200目高純電熔鎂砂粉、碳化硅粉、鋁硅合金粉、碳化硼細粉、金屬鋁粉、單晶硅粉和鎂鋁尖晶石粉混合而成，上述原料在混合細粉中的添加比例是：1：1：1：1：1：1：1。

所述結(jié)合劑為酚醛樹脂。

一種抗侵蝕鎂碳磚的制備方法，包括如下步驟：

1)骨料粉碎篩分細磨：

將電容鎂砂原料用顎式破碎機破碎成大顆粒，再用輥式破碎機將大顆粒粉碎成粒徑為0＜粒徑≤5mm的小顆粒；選取部分小顆粒用球磨機細磨成粒徑為200目的微粉；其余小顆粒按粒徑不同篩分成3mm＜粒徑≤5mm、1mm＜粒徑≤3mm、0＜粒徑≤1mm的三種粒徑的原料；

2)制備金屬與非金屬混合細粉：

將200目高純電熔鎂砂粉、碳化硅粉、鋁硅合金粉、碳化硼細粉、金屬鋁粉、單晶硅粉和鎂鋁尖晶石粉按照上述比例進行混合，向混合容器中通入150℃～200℃的蒸汽，邊振動邊攪拌，30-40分鐘后停止攪拌及通入蒸汽；

3)配料攪拌：

按照上述重量份稱取各原料，將配好的骨料投入混料機中靜混，然后在2-3分鐘內(nèi)一次性緩慢加入結(jié)合劑，之后加入不同粒度的石墨混合1～2分鐘，最后加入氮化鋁粉和金屬與非金屬混合細粉，金屬與非金屬混合細粉投入時的溫度不低于50℃；凈混時間不低于12min，然后出料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：