[發明專利]一種軟硬膠雙材質塑件的注塑成型方法

有效

• 申請號: 201310342432.6
• 申請日: 2013-08-08
• 公開（公告）號: CN104339519B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 于昕世;胡銳;高冠強;孫偉;李景
• 申請（專利權）人: 青島佳友模具科技有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00
• 代理公司: 山東清泰律師事務所37222
• 代理人: 聶磊

技術領域

本發明涉及一種塑料注塑模具生產工藝，具體的說是一種軟硬膠雙材質塑件的注塑成型方法。

背景技術

現在消費產品款式千變萬化，既要外型美觀、設計精巧，也要迅速配合市場需求。隨著我國國民經濟和科學技術的發展，國內塑料制品紛紛朝向大型、高附加值產品及特殊雙色制品發展。

由于軟膠流動性好，但流程短，在料流末端容易產生包氣，從而造成產品燒焦，影響產品質量。目前的雙材質成型技術一般限于14寸以下小產品，而解決因軟膠流程短造成的料流末端包氣的問題已成為成型大型軟硬膠雙材質產品的首要問題。

發明內容

針對現有技術存在的問題與不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種軟硬膠雙材質塑件的注塑成型方法，能夠制作27寸以上大型軟硬膠雙材質雙色模具，同時，解決軟膠流程短，料流末端包氣等問題，確保產品成型，提高產品質量。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是，一種軟硬膠雙材質塑件的注塑成型方法，具體包括以下步驟：

第一步，料流分析：對軟硬膠雙材質塑件進行料流分析；

第二步，優化：對軟硬膠雙材質塑件進行優化；

第三步，布置澆口：布置軟硬膠兩次注塑成型熱流道澆口；

第四步，準備模具：準備軟硬膠雙材質塑件注塑成型模具；

第五步，注塑成型：注塑成型軟硬膠雙材質塑件。

上述的一種軟硬膠雙材質塑件的注塑成型方法，其軟硬膠雙材質塑件為27寸大型軟、硬膠雙材質雙色塑件。

上述的一種軟硬膠雙材質塑件的注塑成型方法，第一步料流分析中，依據Moldflow軟件的CAE分析技術進行軟、硬膠雙材質塑件的料流分析。

上述的一種軟硬膠雙材質塑件的注塑成型方法，第二步優化中，對軟硬膠雙材質塑件的軟膠層從進膠口始端至較為拐角處0.1mm壁厚漸變優化；

上述的一種軟硬膠雙材質塑件的注塑成型方法，第三步布置澆口中，對軟硬膠雙材質塑件，硬膠層采用六點熱流道設計，熱流道點位間距320-360mm，進膠口距塑件邊緣20mm，軟膠層采用十點熱流道設計，熱流道點位間距180-220mm，進膠口距塑件邊緣10mm；

上述的一種軟硬膠雙材質塑件的注塑成型方法，第五步注塑成型中，注塑過程為先成型硬膠層，后成型軟膠層；

上述的一種軟硬膠雙材質塑件的注塑成型方法，第五步注塑成型中，兩次注塑成型在一套模具中實現，每次開模均可得到一個成品；

上述的一種軟硬膠雙材質塑件的注塑成型方法，第五步注塑成型中，注塑成型時模具溫度應保持在40℃左右。

本發明具有如下優點與有益技術效果：

1、本發明的軟硬膠雙材質塑件的注塑成型方法，通過優化產品，合理布局熱流道點位以及注塑工藝參數得到軟硬膠雙材質產品，能夠獲得27寸以上大型軟硬膠雙材質雙色產品，并保證產品質量；采用Moldflow的CAE分析技術進行料流分析，通過對軟膠層產品壁厚進行漸變優化，并合理布局軟、硬膠雙層產品熱流道點位及進膠口的位置，同時采用硬膠先成型，軟膠后包覆成型的方式實現軟、硬膠雙材質產品在一套模具中注塑成型，提高產品生產效率；注塑成型時通過合理控制模具溫度，確保軟膠層產品成型。

2、本發明的軟硬膠雙材質塑件的注塑成型方法，解決軟膠流程短，料流末端包氣等問題，并防止因軟膠粘腔降低產品表面質量；本發明可以制得27寸以上大型軟、硬膠雙材質產品，消除因軟膠流程短而導致料流末端困氣，從而防止軟膠層燒焦，提高產品表面質量。

3、本發明的軟硬膠雙材質塑件的注塑成型方法，通過改進工藝步驟，整體工序簡潔、易操作，能夠有效提高生產效率，同時保證產品擁有良好的質量品質。

附圖說明

圖1為本發明中軟硬膠雙材質塑件剖視圖。

其中：

1-硬膠層；2-軟膠層；3-軟硬膠原壁厚分層線；4-優化后軟硬膠壁厚分層線。

具體實施方式

實施例1

本實施例的軟硬膠雙材質塑件的注塑成型方法，其中，軟硬膠雙材質塑件為27寸大型軟、硬膠雙材質雙色塑件；具體包括以下步驟：

第一步，料流分析：對軟硬膠雙材質塑件進行料流分析；依據Moldflow軟件的CAE分析技術進行軟、硬膠雙材質塑件的料流分析。

第二步，優化：對軟硬膠雙材質塑件進行優化；對軟硬膠雙材質塑件的軟膠層從進膠口始端至較為拐角處0.1mm壁厚漸變優化。