[發明專利]高鐵水利用率鐵模覆砂磨球型板

在審

• 申請號: 201810980604.5
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN108746498A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 楊晶明
• 申請（專利權）人: 湖北美利林科技有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22C9/22
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本發明涉及一種高鐵水利用率鐵模覆砂磨球型板，包括上型板和下型板，所述上型板和下型板內設有若干個型腔和一條澆道；所述若干個型腔分成多列平行布置，每列包括多個串聯的型腔，每列型腔的中部穿插串聯有一個冒口，所述多個冒口也串聯成一行構成澆道；每個型腔的頂部和底部均設有透氣孔；位于正中間的冒口頂部開設有澆注孔，底部開設有射砂孔，剩下所有冒口的頂部和底部都開設有射砂孔；所述型腔和澆道內還設有一層覆膜砂。本發明對現有鐵模覆砂磨球型板工藝布局進行了改進，能提高鐵水的利用率。

技術領域

本發明涉及磨球鑄造行業，具體涉及一種高鐵水利用率鐵模覆砂磨球型板。

背景技術

磨球(耐磨鋼球)又稱作研磨機用耐磨介質，是一種消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更細，以達到使用標準，主要在礦山，電廠，水泥廠，鋼鐵廠，硅砂廠，煤化工等領域用，全世界每年鋼球的消耗量在3000-5000萬噸，其中中國鋼球消耗量在300-500萬噸，是鋼球消耗大國。磨球主要在礦山、水泥、火力發電等行業的球磨機中使用，球磨機研磨體(磨球)的任務就是把喂入磨機內的塊狀物料擊碎并磨成細粉。

鐵模覆砂鑄造，就是在金屬模(即鑄件陽模)與金屬砂箱內壁之間，覆上一層4～8㎜厚的覆膜砂，通常金屬模的加熱溫度為240～250℃，外面的金屬砂箱的加熱溫度約為200℃，覆膜砂在這樣一個溫度場下固化，覆蓋在金屬砂箱內表面的覆膜砂成為硬殼的鑄型，鐵液注入覆有覆膜砂的金屬砂箱之中，凝固后成為鑄件的鑄造工藝方法。此工藝是基于金屬型鑄造和砂型鑄造相結合基礎上發展起來的，兼有二者的優點。

通過鐵模覆砂生產耐磨鋼球，已經成為國內的主要生產工藝，特別是生產30以上較大的磨球，而現階段耐磨鋼球生產工藝中使用的鐵模覆砂型板(如圖10所示)鐵水利用率通常不高，一般在75％左右，因此設計開發一種高鐵水利用率的型板提高生產效率的同時節能降耗，提搞鐵水利用率尤為必要。鐵水利用率是生產出來鑄件(成品)的重量除以鐵水總重X100％，是反應生產中鐵水使用效率的重要指標。

發明內容

針對上述技術問題，本發明的目的在于提供一種高鐵水利用率鐵模覆砂磨球型板，本發明對現有鐵模覆砂磨球型板工藝布局進行了改進，能提高鐵水的利用率。

為實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：

一種高鐵水利用率鐵模覆砂磨球型板，包括上型板和下型板，所述上型板和下型板內設有若干個型腔和一條澆道；其特征在于：所述若干個型腔分成多列平行布置，每列包括多個串聯的型腔，每列型腔的中部穿插串聯有一個冒口，所述多個冒口也串聯成一行構成澆道；每個型腔的頂部和底部均設有透氣孔；位于正中間的冒口頂部開設有澆注孔，底部開設有射砂孔，剩下所有冒口的頂部和底部都開設有射砂孔；所述型腔和澆道內還設有一層覆膜砂。

所述每列型腔的直徑從外向內遞增，所述冒口的直徑大于所有型腔的直徑。

所述每列型腔內覆膜砂的厚度從外向內遞增，其中冒口內覆膜砂的厚度大于所有型腔內覆膜砂的厚度。

所述多列型腔之間交錯布置。

本發明的有益效果為：

1、本發明對現有鐵模覆砂磨球型板工藝布局進行了改進，能提高鐵水的利用率。能將現在的模具鐵水利用率從75％左右提升至85％以上甚至是接近90％。

2、本發明的型腔直徑從外向內遞增，從而達到模數遞增，冷卻溫度不同，形成順序冷卻從而進行有效補縮。

3、本發明通過覆膜砂厚度的遞增，能保證鐵水溫度的梯次，達到順序冷卻的目的。

4、本發明的型腔采用交錯布置，能在有限的型板尺寸下布置更多的磨球，在提升鐵水利用率的同時也提升了產量，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明拆解立體示意圖(鑄件開箱示意圖)。