[發明專利]一種橡塑混煉出片自動流水作業裝置

在審

• 申請號: 201810979901.8
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN108972939A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 彭文清;彭偉明
• 申請（專利權）人: 泉州宏泰機械有限公司
• 主分類號: B29B7/74
• 分類號: B29B7/74;B29B7/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種橡塑混煉出片自動流水作業裝置，由密煉機、升降式送料機、開煉機A、旋轉式送料機、開煉機B、冷卻出片機和控制柜構成，密煉機、升降式送料機、開煉機A、旋轉式送料機、開煉機B和冷卻出片機以密煉機為后向前順序排列安裝在同一直線上，密煉機為自動翻下混煉倉出料的結構，升降式送料機的料斗口分別以密煉機出料口下面和開煉機A上面為起點和終點安裝在機架的背面，開煉機A為輥筒下面安裝有傳輸皮帶的結構，旋轉式送料機的料斗口分別處在傳輸皮帶下面和開煉機上面為起點和終點安裝在機架的正面，開煉機B和冷卻出片機之間由膠片牽引到冷卻出片機為連接，控制柜為根據制品技術參數要求，由智能化控制程序指令導本裝置自動運行的控制中心。

技術領域

本發明涉及一種自動流水作業裝置，特別涉及一種橡塑混煉出片自動流水作業裝置，屬橡塑機械技術領域。

背景技術

橡膠和塑料加工技術領域，需要經由密煉機、開煉機熔煉摻混的品類很多，一般經由硫化機硫化成型和新型工藝注射成型的如天然橡膠、合成橡膠、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等等的制品，都要經由密煉機、開煉機進行原料的分散和混融，再經造粒或出片后才能進入注射或平板硫化機硫化成型。按特定技術要求的原料配方經密煉機混煉后，原來為膠體、顆粒、粉狀的原料和配合料被融合、熔解成膠團。但其原料中各種配合料與膠料（塑料）之間的分散程度還很低，只是達到了一般的分散度。要讓膠團里各種成分充分分散，成為可進入成型工序的片料或顆粒料，按行業術語還必須經由開煉機的薄通、打三角包，再經出片機制作成膠片或造粒機制作成膠粒等程序。這些程序傳統的工藝是由人工在獨立機器上和在機器與機器之間進行手工操作。

這樣的煉膠工藝其弊端首先是工效低勞動強度大，因為在各獨立機器之間由人工進行膠料傳輸因受個人因素影響，常因不能滿足流程運行的節奏而造成機器空轉，而傳統習慣的一手料都在70~80kg之間，其勞動強度可想而知；其次是技術標準難以控制，無論上、下膠料還是打三角包，全靠手工操作，操作過程的技術標準執行程度全依賴操作工的現場把控，無法完全嚴格按標準執行，產品的質量無法做到統一穩定；最后是用工成本高，按傳統標準的操作，每一臺機器最少有一名操作工操作，用工成本極高。

發明內容

為解決上述橡塑混煉傳統工藝中的技術缺陷，本發明公開一種橡塑混煉出片自動流水作業裝置。

本發明所采用的技術方案是：一種橡塑混煉出片自動流水作業裝置，由密煉機、升降式送料機、開煉機A、旋轉式送料機、開煉機B、冷卻出片機和控制柜構成，密煉機、升降式送料機、開煉機A、旋轉式送料機、開煉機B和冷卻出片機以密煉機為后向前順序排列安裝在同一直線上，密煉機為自動翻下混煉倉出料的結構，升降式送料機包括底座、機架和料斗，機架為上端向前彎弓的f形結構并底部固定在底座上面，料斗為升降式結構并料斗口分別以密煉機出料口下面和開煉機A上面為起點和終點安裝在機架的背面，開煉機A為輥筒下面安裝有傳輸皮帶的結構，旋轉式送料機包括旋轉底座、機架和料斗，機架為上端有彎弓的f形結構并底部固定在旋轉底座上面，料斗為升降式結構并料斗口分別處在傳輸皮帶下面和開煉機上面為起點和終點安裝在機架的正面，開煉機B和冷卻出片機之間由以開煉機B輸出的膠片牽引到冷卻出片機為連接，控制柜為根據制品技術參數要求，由智能化控制程序指令密煉機、升降式送料機、開煉機A、旋轉式送料機、開煉機B和冷卻出片機進行包括輥距調整、翻料、導料在內的自動運行的控制中心。

本發明的有益效果是：由人工將包括天然橡膠、合成橡膠、EVA等在內的橡塑原料和橡塑助劑按照配方量投入到密煉機后，通過控制柜啟動本作業裝置，當密煉機將橡塑原料混煉成膠團時，密煉機的混煉倉自動向前翻轉并將膠團傳輸到升降式送料機的料斗后，程序指令料斗上升并將膠團傾倒到開煉機A的輥筒上面，料斗自動回落待命；根據技術參數要求，旋轉式送料機在開煉機A和開煉機B之間自動往復傳輸膠料直到可以出片，由人工將膠片牽引到出片機，出片機根據膠片的參數要求對膠片自動壓延出片。全程實現了完全地智能化和自動化的快速、準確、高效操作，降低勞動強度、減少用工成本和提高生產效率。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步說明：