[發(fā)明專利]用于清除煉油裝置內硫化亞鐵的氣相清洗劑及其使用方法

有效

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• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN109234051B
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發(fā)明（設計）人: 莊鎖良
• 申請（專利權）人: 北京樂文科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: C11D1/83
• 分類號: C11D1/83;C11D3/10;C11D3/28;C11D3/30;C11D3/33;C11D3/34;C11D3/37;C11D3/60;C10G75/04
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產(chǎn)權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 張丹

本發(fā)明涉及一種用于清除煉油裝置內硫化亞鐵的氣相清洗劑及其使用方法，所述用于清除煉油裝置內硫化亞鐵的氣相清洗劑包括組分A和組分B，所述組分A采用滲透劑A、絡合劑、緩蝕劑、分散劑、自由基終止劑和水為原料并進行適當?shù)闹亓颗浔龋鼋M分B采用滲透劑B、鈍化劑、緩蝕劑B、清洗劑和水為原料并進行適當?shù)闹亓颗浔龋景l(fā)明所述氣相清洗劑，可以高效、徹底清除系統(tǒng)內的硫化亞鐵和硫化氫，防止硫化氫逸出引發(fā)的安全環(huán)保事故，而且具有較好的清除油垢的效果，對設備無腐蝕，對環(huán)境無污染。所述氣相清洗劑隨吹掃蒸汽進入設備進行氣相清洗作業(yè)，無需單獨占用清洗時間，節(jié)省清洗用水和時間。

技術領域

本發(fā)明屬于石油化工技術領域，具體涉及一種用于清除煉油裝置內硫化亞鐵的氣相清洗劑及其使用方法。

背景技術

煉油裝置在煉制含硫原油和高含硫原油時，其常減壓、催化裂化、加氫裂化、焦化、加氫精制、氣分、脫硫等裝置都會產(chǎn)生大量的FeS，這些FeS容易粘附在煉油裝置的設備與管道上。裝置正常操作時，該化合物不會出現(xiàn)問題，在檢修期間，F(xiàn)eS與空氣中的氧接觸能發(fā)生強氧化還原反應，并放出大量的熱，從而發(fā)生自燃引發(fā)火災、爆炸等事故，嚴重影響石化裝置的長周期運行，給生產(chǎn)安全造成極大威脅。因此，如何安全、有效地清除裝置中的硫化亞鐵垢，消除FeS自燃危害，是煉油廠面臨的一個嚴峻問題。

目前清除FeS的方法有蒸汽吹掃、酸洗、堿洗、高pH值溶劑，氧化劑(高錳酸鉀、過氧化氫、次氯酸鈉、二氧化氯)清洗等。然而，上述方法存在的問題在于：(1)應用最早的蒸汽吹掃費用低、對設備無腐蝕作用，但是清洗時間長且效果較差。(2)傳統(tǒng)的用酸性介質清洗FeS能有效地將設備內的FeS清除干凈，但是清洗過程也會帶來一系列問題：第一、酸性清除劑與FeS反應生成大量有毒的H₂S氣體，不僅威脅著施工人員的生命安全，同時造成環(huán)境污染；第二、酸性FeS清除劑對碳鋼設備具有很強的腐蝕性，施工過程中若操作不當(如殘存在設備死角處)設備被腐蝕，將埋下設備事故隱患；第三、清洗過程產(chǎn)生大量的酸性廢水，由此帶來環(huán)保問題。(3)由NaOH、表面活性劑、助劑組成的堿性清洗劑只能清除部分FeS，且廢液處理難。(4)高pH值溶劑能較快有效地溶解FeS，但費用高，產(chǎn)生的H₂S慢慢析出，廢液需要進行二次處理。(5)多級氧化劑由KMnO₄、NaClO、K₂Cr₂O₇等組成，能有效溶解FeS，但是操作不安全有副反應，廢液中含有錳、鉻等重金屬離子。

發(fā)明內容

為了解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種對設備無腐蝕、對環(huán)境無污染的用于清除煉油裝置內硫化亞鐵的氣相清洗劑及其使用方法。本發(fā)明所述氣相清洗劑，可以高效、徹底清除系統(tǒng)內的硫化亞鐵和硫化氫，防止硫化氫逸出引發(fā)的安全環(huán)保事故，而且具有較好的清除油垢的效果，對設備無腐蝕，對環(huán)境無污染。所述氣相清洗劑隨吹掃蒸汽進入設備進行氣相清洗作業(yè)，無需單獨占用清洗時間，節(jié)省清洗時間。

本發(fā)明所采用的技術方案為：

一種用于清除煉油裝置內硫化亞鐵的氣相清洗劑，原料包括組分A和組分B；

所述組分A的原料包括：

滲透劑A，4-10重量份；

絡合劑，10-15重量份；

緩蝕劑A，4-10重量份；

分散劑，5-10重量份；

自由基終止劑，5-10重量份；

水，55-77重量份；

所述組分B的原料包括：

滲透劑B，5-10重量份；

鈍化劑，10-15重量份；

緩蝕劑B，4-10重量份；