[發明專利]一種燈座和導線片的鉚接設備

在審

• 申請號: 201810978375.3
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN109047621A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 錢國峰
• 申請（專利權）人: 浙江龍泰電器科技有限公司
• 主分類號: B21J15/14
• 分類號: B21J15/14;B21J15/18;B21J15/30;B21J15/32;B21J15/38
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 尹科峰

本發明公開了一種燈座和導線片的鉚接設備，包括機架，所述機架頂部設置有工作臺，所述工作臺上設置有鉚接工位，所述鉚接工位內設置有燈座定位機構，所述燈座定位機構底部設置有鉚釘導槽，所述鉚釘導槽底部連接有鉚釘上料機構，所述鉚接工位側面設置有導線片引導器，所述鉚接工位頂部設置有氣動鉚接機構。本發明能夠使燈座和導線的鉚接在設備上自動進行，工序簡單，操作方便，鉚接準確率高，產品品質穩定，自動化程度高，利于提升生產效率。

【技術領域】

本發明涉及燈座加工的技術領域，特別是一種燈座和導線片的鉚接設備的技術領域。

【背景技術】

目前的常用燈座中，支架和接線片通常都是通過螺絲固定在燈座體上，使得燈座中所用的螺絲較多，增加了生產成本。而且由于支架和接線片是用螺絲固定在燈座體上的，使得燈座使用較長時間后，螺絲容易發生松動，從而會出現接觸不良以及燈座松動的現象，同時在一定程度上也埋下了安全隱患。為了解決這一問題，將支架和接線片連接時把接線片與支架使用鉚釘進行鉚合，從而提高連接穩定性。由于沒有合適的鉚接設備，采用手工鉚接作業，導致鉚接效率低下，鉚接質量難以把控，嚴重影響生產效率和產品品質。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種燈座和導線片的鉚接設備，能夠使燈座和導線的鉚接在設備上自動進行，工序簡單，操作方便，鉚接準確率高，產品品質穩定，自動化程度高，利于提升生產效率。

為實現上述目的，本發明提出了一種燈座和導線片的鉚接設備，包括機架，所述機架頂部設置有工作臺，所述工作臺上設置有鉚接工位，所述鉚接工位內設置有燈座定位機構，所述燈座定位機構底部設置有鉚釘導槽，所述鉚釘導槽底部連接有鉚釘上料機構，所述鉚接工位側面設置有導線片引導器，所述鉚接工位頂部設置有氣動鉚接機構，所述氣動鉚接機構包括氣動沖頭，所述氣動沖頭豎直向下設置，所述氣動沖頭側面設置有鉚接感應器，所述氣動沖頭的底部設置有增壓電磁鐵，所述鉚接感應器與增壓電磁鐵相連。

作為優選，所述燈座定位機構包括固定底模、自鎖旋轉器和紅外感應器，所述自鎖旋轉器套設在固定底模的外側，所述固定底模的頂部設置有紅外感應器，所述紅外感應器與自鎖旋轉器相連，所述紅外感應器豎直向上對應燈座的底部設置，所述固定底模內設置有豎直向上貫穿的鉚釘導槽，所述紅外感應器與鉚釘上料機構相連。

作為優選，所述鉚釘上料機構包括震蕩上料器、排列槽和上料推桿，所述震蕩上料器水平設置在工作臺下方，所述排列槽水平設置，所述排列槽與震蕩上料器共振，所述排列槽的末端與鉚釘導槽相聯通，所述上料推桿為電動推桿，所述上料推桿豎直設置在排列槽的末端，所述上料推桿沿豎直方向推料，所述上料推桿的最大伸長距離大于鉚釘導槽的長度。

作為優選，所述導線片引導器包括控制模塊、升降導軌、水平轉位套、伸縮臂和定位機械爪，所述升降導軌豎直設置在鉚接工位的左右兩側，所述升降導軌上套設有水平轉位套，水平轉位套可沿水平方向360度旋轉，所述水平轉位套上水平連接有伸縮臂，所述伸縮臂最外端安裝有定位機械爪，所述定位機械爪上安裝有定位電眼，所述控制模塊分別與定位電眼、升降導軌、水平轉位套、伸縮臂和定位機械爪一一相連。

本發明的有益效果：本發明通過將機架、工作臺、鉚接工位、燈座定位機構、鉚釘導槽、鉚釘上料機構、導線片引導器和氣動鉚接機構結合在一起，經過試驗優化，能夠使燈座和導線的鉚接在設備上自動進行，工序簡單，操作方便，鉚接準確率高，產品品質穩定，自動化程度高，利于提升生產效率。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種燈座和導線片的鉚接設備的結構示意圖。