[發(fā)明專利]一種高強高韌玻璃鋼化糞池的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810973934.1
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN109370139A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周飛;任旭明;湯明明
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽匯創(chuàng)新材料有限公司
• 主分類號: C08L51/08
• 分類號: C08L51/08;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/14;C08F291/12;C08F291/10;C08F291/06;C08F291/08;C08F212/08;C08J5/08
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 傅磊

本發(fā)明公開了一種高強高韌玻璃鋼化糞池的生產(chǎn)工藝，包括：將苯乙烯和2，6?二叔丁基對甲酚混勻后加入到不飽和聚酯樹脂中，再依次加入乙烯基酯樹脂、引發(fā)劑、氫氧化鈣、聚氧乙烯蓖麻子油、硬脂酸鋅混勻，接著加入氧化鎂混勻，得到預(yù)混料；將增強纖維加入到預(yù)混料中，在捏合機中捏合均勻，再送入擠出機中擠出，澆注到模具中，模壓固化成型，脫模，得到所述高強高韌玻璃鋼化糞池。本發(fā)明提出的一種高強高韌玻璃鋼化糞池的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)得到的化糞池具有高強度、高韌性的同時，還能具有耐腐蝕性能，使用壽命長且加工性能優(yōu)良。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強高韌玻璃鋼化糞池的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

化糞池是建筑領(lǐng)域不可缺少的排水處理設(shè)備，用來將生活廢水進行初級處理后排入市政管道或者再進入下級污水處理設(shè)施進行深度處理。早期制造化糞池通常采用磚砌、鋼筋混凝土或鋼板，但均存在明顯的缺陷，近年來玻璃鋼化糞池逐步為大多數(shù)建筑單位選用。玻璃鋼學名玻璃纖維增強塑料，玻璃鋼材質(zhì)的化糞池儲罐，具有抗腐蝕性極強，不滲漏，且易于施工，老化速度慢等特點，使用年限可達到50年以上。

目前玻璃鋼化糞池儲罐一般埋于地下0.7至3.5米處，以節(jié)省地面空間，地面可作綠化、廣場、道路、停車場等使用，因此地下罐體需承受到上部覆土壓力、側(cè)壓力、地面載荷(如地面停車或車輛通行壓力)及地質(zhì)不均勻沉降應(yīng)力等多重壓力，罐體必須要具有足夠的強度來承受外力，故此對玻璃鋼化糞池的自身強度等性能提出了很高的要求，但現(xiàn)有技術(shù)均存在地埋式儲罐表面易受腐蝕，抗壓、抗彎曲能力不足的問題。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提出了一種高強高韌玻璃鋼化糞池的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)得到的化糞池具有高強度、高韌性的同時，還能具有耐腐蝕性能，使用壽命長且加工性能優(yōu)良。

本發(fā)明提出的一種高強高韌玻璃鋼化糞池的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、按重量份將5-10份苯乙烯和0.2-0.5份2，6-二叔丁基對甲酚混勻后加入到30-40份不飽和聚酯樹脂中，再依次加入5-10份乙烯基酯樹脂、0.2-1份引發(fā)劑、0.1-0.5份氫氧化鈣、1-3份聚氧乙烯蓖麻子油、0.5-2份硬脂酸鋅混勻，接著加入25-45份氧化鎂混勻，得到預(yù)混料；

S2、將20-40份增強纖維加入到S1得到的預(yù)混料中，在捏合機中捏合均勻，再送入擠出機中擠出，澆注到模具中，模壓固化成型，脫模，得到所述高強高韌玻璃鋼化糞池。

優(yōu)選地，所述不飽和聚酯樹脂為雙酚A型不飽和聚酯樹脂、鄰苯型不飽和聚酯樹脂、間苯型不飽和聚酯樹脂中的一種或者多種的組合。

優(yōu)選地，所述乙烯基酯樹脂為酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂或異氰酸酯改性丙烯酸型乙烯基酯樹脂。

優(yōu)選地，所述引發(fā)劑為過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、過氧化羥基異丙苯或過氧化苯甲酰中的一種或多種的組合。

優(yōu)選地，所述增強纖維為改性玻璃纖維，具體通過如下工藝制備形成：以重量份計，將8-12份烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯環(huán)氧基醚AEPH升溫至80-90℃后，在攪拌條件下滴加0.8-1.5份γ-氨丙基三乙氧基硅烷KH-550，滴加完畢后保溫攪拌3.5-4.5h，冷卻，得到大分子偶聯(lián)劑；將所述大分子偶聯(lián)劑溶于1，4-二氧六環(huán)中配成濃度為1-1.5wt％的溶液，加入醋酸調(diào)節(jié)pH至5-6，得到浸潤劑；用浸漬法將所述浸潤劑對玻璃纖維進行涂覆，浸漬時間為30-60s，涂覆后的玻璃纖維在130-140℃下干燥2-3h，得到所述改性玻璃纖維。

優(yōu)選地，S1中，依次加入乙烯基酯樹脂、引發(fā)劑、氫氧化鈣、聚氧乙烯蓖麻子油、硬脂酸鋅在800-1000r/min的速率下攪拌0.1-0.2h后混勻，接著加入氧化鎂，先在3000-3500r/min的速率下高速攪拌0.1-0.2h，再在800-1000r/min的速率下低速攪拌0.3-0.5h后混勻，得到預(yù)混料。