[發明專利]鋁合金鑄造裝置

在審

• 申請號: 201810973250.1
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN108772541A
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 李敬學;于榮新;馬冰
• 申請（專利權）人: 新疆眾和股份有限公司
• 主分類號: B22D11/112
• 分類號: B22D11/112;B22D11/103
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 王偉鋒;劉鐵生

本發明公開了一種鋁合金鑄造裝置，涉及鋁合金加工設備技術領域，主要目的是提供一種能夠在鑄錠過程中，使鑄錠中的溫度場均勻的鋁合金鑄造裝置。本發明的主要技術方案為：一種鋁合金鑄造裝置，包括：殼體，殼體的一端設置分配部，另一端設置引錠裝置；均衡部，均衡部包括內殼、氣管部件和接觸部件，內殼設置在殼體內部，內殼的一端連接于分配部，另一端連接于接觸部件，氣管部件包括進氣管、循環氣管和出氣管，進氣管的一端連接于進氣裝置，另一端連接于循環氣管，用于進入氣體，出氣管的一端連接于循環氣管，另一端穿過內殼，循環氣管設置在內殼的內部，并且與接觸部件相互接觸，用于降低接觸部件的溫度。本發明主要用于鋁合金鑄造。

技術領域

本發明涉及鋁合金加工設備技術領域，尤其涉及一種鋁合金鑄造裝置。

背景技術

鋁合金鑄造技術中通常采用半連續鑄造的方式進行鑄造，隨著社會的進步和技術水平的發展，各加工企業和研究機構一直致力于提高鑄錠表面質量、減少內部缺陷，提高產品尺寸以及達到高的成品率。在鋁合金鑄造技術中，結晶器是最關鍵的部件，也是半連續鑄造、連續鑄造、熱頂鑄造等加工過程中鑄錠成型的核心結構，它的功能是將連續不斷地注入型腔內的高溫鋁合金熔體通過結晶器內的金屬結晶帶初步冷卻，以及通過結晶器下方的水眼噴水二次冷卻，合金錠凝殼主要靠兩次冷卻共同完成，在形成一定強度的外殼后由鑄錠機牽引向下，不斷將鋁合金熔體凝固為特定形狀的鑄錠。通常情況下，鋁合金鑄造過程都通過結晶器外壁的循環水進行冷卻，冷卻過程的熱量散失由鑄錠心部向外部通過熱傳導進行，因此在鑄造過程中合金錠心部和表面并非同時冷卻，心部溫度高，冷卻慢容易形成粗大晶粒并產生成分偏析。由于鑄造速度以及補縮問題，鑄錠心部往往也是應力集中的地方，合金錠的直徑越大則錠表面和心部的溫度差越大，心部晶粒長大和應力集中的趨勢越明顯，規格越大，內應力往往大得驚人，在鑄造過程中直接裂開，成品率和產品質量得不到保障。

現有技術中，具有一種通過低頻電磁輔助鑄造的方法，并且利用外加磁場對大規格半連續鑄造生產過程中的鋁熔體起到攪拌作用，能夠起到均勻溫度場、勻速分布和不污染鋁合金熔體的作用，但是，該方法由于交變磁場的趨膚效應，對鋁合金熔體的作用力由外向內逐漸減弱，表面最強，心部最弱，攪拌能力有限，導致在大規格的鑄錠過程中，鑄錠的內部的結晶條件很難得到改善；現有技術中還有一種超大規格鋁合金鑄錠制備裝置及方法，在熱頂式半連續鑄造過程中將熔體處理器插入沿熱頂或結晶器中心位置插入熔體內部，對合金熔體從內部施加電磁場和強制冷卻，加速超大規格鑄錠內部熔體的傳熱和傳質，但是，熔體處理器以下的熔體區域并沒有受到電磁場作用，并且，強制冷卻器設置在熔池靠近結晶帶前沿部位，容易造成溫度偏低，優先在冷卻器上形核結晶形成質量缺陷，同時存在凍結的危險。

發明內容

有鑒于此，本發明實施例提供一種鋁合金鑄造裝置，主要目的是提供一種能夠在鑄錠過程中，使鑄錠中的溫度場均勻的鋁合金鑄造裝置。

為達到上述目的，本發明主要提供如下技術方案：

本發明實施例提供了一種鋁合金鑄造裝置，該裝置包括：

殼體，所述殼體的一端設置分配部，用于將鋁液通入殼體內，另一端設置引錠裝置，用于封堵殼體；

均衡部，所述均衡部包括內殼、氣管部件和接觸部件，所述內殼設置在所述殼體內部，所述內殼的一端連接于所述分配部，另一端連接于所述接觸部件，所述氣管部件包括進氣管、循環氣管和出氣管，所述進氣管的一端連接于進氣裝置，另一端連接于所述循環氣管，用于進入氣體，所述出氣管的一端連接于所述循環氣管，另一端穿過所述內殼，用于排出氣體，所述循環氣管設置在所述內殼的內部，并且與所述接觸部件相互接觸，用于降低所述接觸部件的溫度。

進一步的，所述接觸部件的一端密封連接于所述內殼，另一端朝向引錠裝置的方向延伸。

進一步的，所述接觸部件的形狀為半球形。