[發明專利]改善板寬方向磁性均勻性的低溫高磁感取向硅鋼的生產方法

有效

• 申請號: 201810972555.0
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN109023148B
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發明（設計）人: 駱新根;郭小龍;王若平;高洋;胡守天;楊佳欣;申明輝;丁哲;雷艷;李勝金
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/34
• 分類號: C22C38/34;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/20;C21D8/12;C23C8/26
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 趙龍驤;馮超

1.一種改善板寬方向磁性均勻性的低溫高磁感取向硅鋼的生產方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）冶煉、真空、連鑄后得到板坯；

2）熱軋：加熱溫度為1150~1200℃；終軋溫度為900℃~1000℃；

3）酸洗?；翰捎贸Ｒ幍膬啥问匠；嘶?；

4）冷軋：采用一次軋制法，進行1~2道次時效軋制，時效溫度160~250℃，冷軋的成品厚度小于等于0.3mm；

5）連續退火及滲氮：

a.鋼帶進行脫碳退火過程中，脫碳溫度為800~850℃，脫碳后C含量為30ppm以下；滲氮溫度為700~1050℃，NH₃流量控制為40~60m³/h，載氣為H₂+N₂組成的混合氣，其中，滲氮量為140~320ppm；

b.鋼帶在脫碳退火完成后，依次通過還原區、一次冷卻區和滲氮區；所述爐段三個分區內在鋼帶的上下方均平行設置有多組滲氮管，滲氮管由三段獨立旋轉的滲氮支管組成，從傳送帶一側的傳動側到另一側的工作側滲氮管依次分為滲氮支管I、滲氮支管II和滲氮支管III；三個滲氮支管的管壁上均間隔開設有一排噴射孔，所述滲氮支管之間通過螺紋連接，每段滲氮支管獨立轉動，當鋼帶依次通過傳送帶的還原區、一次冷卻區和滲氮區時，對應使滲氮支管I、滲氮支管II和滲氮支管III的噴射孔小孔朝向鋼板的角度自由調整；且鋼帶上下方滲氮支管的噴射方式采用對稱設計；其中，

當鋼帶經過還原區時，滲氮支管I的噴射孔與鋼帶的形成的夾角角度為30~50°；且噴射孔的噴射方向和鋼帶行進方向相反；滲氮支管II的噴射孔與鋼帶垂直，且噴射孔噴射方向的反向延長線和鋼帶垂直；滲氮支管III的噴射孔與鋼帶的形成的夾角角度為20~40°，且噴射孔2的噴射方向和鋼帶行進方向相同；

當鋼帶經過一次冷卻區時，滲氮支管I的噴射孔與鋼帶的形成的夾角角度為30~50°；且噴射孔的噴射方向和鋼帶行進方向相反；

滲氮支管II的噴射孔與鋼帶垂直，且噴射孔朝板面方向噴射；滲氮支管III的噴射孔與鋼帶的形成的夾角角度為40~60°，且噴射孔的噴射方向和鋼帶行進方向相反；

當鋼帶經過滲氮區時，滲氮支管I的噴射孔與鋼帶的形成的夾角角度為10~30°；且噴射孔的噴射方向和鋼帶行進方向相反；滲氮支管II的噴射孔與鋼帶垂直，且噴射孔朝板面方向噴射；滲氮支管III的噴射孔與鋼帶的形成的夾角角度為40~60°，且噴射孔的噴射方向和鋼帶行進方向相反；

6）高溫退火：快速升溫至600~750℃，保溫8~15h，按10~20℃/h升溫至1150~1210℃凈化10~30h；

7）拉伸平整退火，涂絕緣涂層，得到低溫高磁感取向硅鋼成品。

2.根據權利要求1所述改善板寬方向磁性均勻性的低溫高磁感取向硅鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟5）第b小步中，還原區與一次冷卻區內滲氮管NH₃流量和占NH₃總流量的20%~30%，滲氮時間為50~70s；滲氮區內滲氮管NH₃流量占NH₃總流量的70%~80%，滲氮時間為50~70s。

3.根據權利要求1所述改善板寬方向磁性均勻性的低溫高磁感取向硅鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟5）第a小步中，載氣中，H₂和N₂的流量比2~4∶1。

4.根據權利要求2所述改善板寬方向磁性均勻性的低溫高磁感取向硅鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟5）第b小步中，鋼帶一側的傳動側到另一側的工作側起算，鋼帶寬方向上，傳動側DS、中部M和工作側WS三個區域的氮含量按如下規律分布：[N]_M＞[N]_WS＞[N]_DS。

5.根據權利要求4所述改善板寬方向磁性均勻性的低溫高磁感取向硅鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟5）第b小步中，鋼卷板寬方向上，傳動側DS、中部M和工作側WS取樣檢測氮含量，傳動側DS、中部M和工作側WS，中部M的N含量為220~320ppm，工作側WS的N含量為180~280ppm，傳動側DS的N含量為140~240 ppm。