[發明專利]光纖連接器裝配機在審
| 申請號: | 201810972032.6 | 申請日: | 2018-08-24 |
| 公開(公告)號: | CN109079496A | 公開(公告)日: | 2018-12-25 |
| 發明(設計)人: | 吳美珍 | 申請(專利權)人: | 吳美珍 |
| 主分類號: | B23P21/00 | 分類號: | B23P21/00;B23P19/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 310052 浙江省杭州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 光纖連接器裝配 上料裝置 光纖芯 膠管 前殼 組裝 成品搬運裝置 光纖連接器 彈簧裝置 導正機構 加工效率 上料組件 生產技術 循環裝置 成品率 彈簧 后殼 載具 | ||
本發明涉及光纖連接器的生產技術領域。光纖連接器裝配機,包括機架及其上的振動上料組件、載具矩形循環裝置、前殼上料裝置、膠管及光纖芯組裝上料裝置、導正機構、裝彈簧裝置、外殼上料裝置和成品搬運裝置。該光纖連接器裝配機的優點是全自動完成前殼、光纖芯、膠管、彈簧和后殼的組裝,加工效率和成品率高。
技術領域
本發明涉及光纖連接器的生產技術領域。
背景技術
光纖連接器的主要用于實現光纖的接續。光纖連接器由前殼、光纖芯、膠管、彈簧和后殼組裝而成,由于各部件的體積小,因此各部件上料精度難以保證,尤其是彈簧在下落過程中易堵塞,存在裝配效率和成品率不佳的問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種自動高效完成光纖連接器裝配的光纖連接器裝配機。
為了實現上述目的,本發明采用了以下技術方案:光纖連接器裝配機,包括機架及其上的振動上料組件、載具矩形循環裝置、前殼上料裝置、膠管及光纖芯組裝上料裝置、導正機構、裝彈簧裝置、外殼上料裝置和成品搬運裝置;
載具矩形循環裝置包括走料底座、上蓋板、第一氣缸、載具、止推塊和第一光纖傳感器;走料底座固定在機架上,上蓋板固定安裝在走料底座上,走料底座形成一個閉合的矩形回路,載具在走料底座移動;四個第一氣缸安裝在走料底座的四個角處;止推塊設置在走料底座上;走料底座上設有多個第一光纖傳感器;
載具由上載具體和下載具體通過螺栓連接構成,上載具體兩端呈階梯形;上載具體中部設有用于容納前殼e的前殼通孔;下載具體中部設有用于容納光纖芯f的纖芯圓孔;
導正機構包括第十四氣缸固定座、第十四氣缸和導正夾爪;第十四氣缸固定座設置在機架上,第十四氣缸固定安裝在第十四氣缸固定座上,第十四氣缸伸縮端連接導正夾爪,導正夾爪上設有用于導正膠管g的V形的導正槽。
作為優選,導正機構是多組。
作為優選,振動上料組件包括固定底架及其上的前殼振動上料盤、膠管振動上料盤、光纖芯振動上料盤、彈簧振動上料盤和后殼振動上料盤。
作為優選,膠管及光纖芯組裝上料裝置包括分度轉盤機構、光纖芯分料機構、光纖芯翻轉機構、第二搬運機械手機構、膠管分料機構、第三搬運機械手機構和第四搬運機械手機構;分度轉盤機構固定在機架上,分度轉盤機構上設有用于光纖芯f上料的第一工位j、用于膠管g上料的第二工位k和用于組裝的第三工位m;光纖芯分料機構、光纖芯翻轉機構和第二搬運機械手機構位置對應第一工位j,光纖芯分料機構分出光纖芯f,由光纖芯翻轉機構翻轉后通過第二搬運機械手機構搬運到第一工位j上;膠管分料機構和第三搬運機械手機構位置對應第二工位k,膠管分料機構用于膠管g的分料,由第三搬運機械手機構將膠管g搬運到轉盤機構的第二工位k上;第四搬運機械手機構位置對應第三工位m,將組裝的產品搬運到載具矩形循環裝置上;膠管分料機構包括升降底座、第七氣缸、推管柱、分料滑槽、膠管落料管、第三分料塊和第八氣缸;升降底座安裝在機架上,第七氣缸固定設置在升降底座上,第七氣缸伸縮端與推管柱相連接;分料滑槽安裝在升降底座上,膠管落料管安裝在分料滑槽上,落料口位于分料滑槽正上方;第三分料塊通過移動副配合安裝在分料滑槽中,第八氣缸連接第三分料塊;第三分料塊上設有容納膠管g的安裝圓孔n,第三分料塊的高度與膠管g匹配。
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