[發明專利]一種燙金機電化鋁多排燙印的方法

在審

• 申請號: 201810969307.0
• 申請日: 2018-08-23
• 公開（公告）號: CN109017101A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 雷軍;劉輝;馮勇;張海
• 申請（專利權）人: 云南省玉溪印刷有限責任公司
• 主分類號: B44C1/17
• 分類號: B44C1/17
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 董建國

本發明提供了一種燙金機電化鋁多排燙印的方法，根據印刷煙包的特點，對燙金圖案傾斜設置，同時在電化鋁上設置多排燙金圖案，避免了傳統直線燙印帶來的兩側電化鋁浪費的問題；同時，電化鋁多排燙金圖案可以同時進行燙印，大大的提高了印刷效率。

技術領域

本發明涉及電化鋁燙印技術，具體涉及的是一種燙金機電化鋁多排燙印的方法。

背景技術

電化鋁燙印是包裝印刷中一道非常重要的印后加工工藝，主要是燙印圖案、文字、線條以突出產品的名稱、商標和品牌，以達到美化產品，提高包裝產品檔次的目的。電化鋁燙印還常被用于精裝書籍封面、煙盒、賀卡以及掛歷等產品的印后加工。

目前電化鋁的燙印過程如下：通過燙印版使電化鋁受熱，剝離層熔化，接著膠黏層也熔化，在壓印時膠黏層與承印物黏合，著色層與滌綸片基層脫離，鍍鋁層和著色層留在承印物上。電化鋁燙印時的寬度選擇主要考慮以下三個因素：一、電化鋁寬度比燙金圖案大6～ 12mm，以確保生產時電化鋁抖動不會造成殘缺；二、單位面積上盡可能多的燙印圖案，以最大限度節約電化鋁；三、電化鋁的最窄規格限定在 25mm，以確保拉緊運轉的穩定，不會出現折疊、斷金的情況。由于燙金時常規拉電化鋁方式為橫向或縱向直拉，而電化鋁寬度最窄一般為 25mm，所以在燙金圖案很小的情況下，橫向或縱向直拉電化鋁方式只使用到電化鋁居中的部分，其兩側很大一部分電化鋁則會被浪費，因此目前橫向或縱向直拉電化鋁的方式，在燙金圖案寬度很小時，圖案只能燙印電化鋁中間部分，電化鋁兩側的浪費比較嚴重，利用率較低，而且燙印的圖案數量較少，生產效率不高。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提供了一種燙金機電化鋁多排燙印的方法，不單避免了電化鋁兩側浪費嚴重的問題，提高電化鋁的利用率，還可以一次進行多個電化鋁圖案的燙印，增加了生產效率。

本發明的具體技術方案如下：

一種燙金機電化鋁多排燙印的方法，電化鋁上同一列燙印圖案為1個以上，燙印圖案傾斜設置，燙印圖案與電化鋁水平方向夾角為0°<θ≤20°；

在進行電化鋁燙印時，電化鋁傾斜放入燙金機中，與紙張豎直方向夾角為0°<θ≤20°，燙印時，電化鋁每次跳步幅度為-280mm，待印紙張每次移動-0.608mm。

進一步優選的是，所述電化鋁上同一列燙印圖案為3個。

進一步優選的是，燙印圖案與電化鋁水平方向夾角為15°，電化鋁傾斜放入燙金機中，與紙張豎直方向夾角為15°。

進一步優選的是，所述電化鋁的尺寸為0.3m～0.6m。

進一步優選的是，所述燙印圖案的尺寸為3X3mm²～40X40mm²。

本發明與現有技術相比，有益效果在于：本發明提供的一種燙金機電化鋁多排燙印的方法，根據印刷煙包的特點，對燙金圖案傾斜設置，同時在電化鋁上設置多排燙金圖案，避免了傳統直線燙印帶來的兩側電化鋁浪費的問題；同時，多排燙金圖案可以同時進行燙印，大大的提高了印刷效率。

具體實施方式

下面對本發明做進一步詳細的描述。

一種燙金機電化鋁多排燙印的方法，電化鋁上同一列燙印圖案為1個以上，燙印圖案傾斜設置，燙印圖案與電化鋁水平方向夾角為1°；

在進行電化鋁燙印時，電化鋁傾斜放入燙金機中，在電化鋁放置和收納的桿上放一個錐環，對電化鋁進行定位和轉向，與紙張豎直方向夾角為1°，燙印時，電化鋁每次跳步幅度為-280mm，待印紙張每次移動-0.608mm。

進一步優選的是，所述電化鋁上同一列燙印圖案為3個。